Metaalvormoplossings: Hidrouliese pers / persrem / skeermasjien / rolmasjien
1. Oplossing Oorsig
Ons metaalvormingsoplossings integreer hidrouliese perse, persremme, skeermasjiene en rolmasjiene in 'n volledige vervaardigingstelsel vir plaatmetaal, dik plaat, profielstaal en pasgemaakte metaalkomponente.
Ons help fabrieke om stabiele produksie te bewerkstellig van sny, buig, pers en rol tot outomatiese hantering van voltooide dele, die vermindering van handbewerkings, die verbetering van die konsekwentheid van die dele en die verkorting van produksiesiklusse.
Hierdie oplossings is wyd geskik vir nywerhede, insluitend motorvervaardiging, lugvaart, nuwe energie, skeepsbou, konstruksie, landboumasjinerie, elektriese toerusting, vormvervaardiging en algemene metaalvervaardiging.
2. Hoofmasjien tipes en toepassings
2.1 Hidrouliese pers
Aansoek velde:
Metaalstempel, dieptrek, pons, stanswerk, bosseleerwerk, smee, vormtoetsing, pers van saamgestelde materiaal en swaardiensplaatvorming.
Geskikte werkstukke:
Outo-bakpanele, motorhuise, batterybakke, dekplate, hakies, flense, ratte, hidrouliese komponente, drukvate en pasgemaakte gestempelde dele.
Oplossingshoogtepunte:
Hoë styfheid swaardiens-raamstruktuur
Stabiele drukkrag van 100 ton tot duisende ton
Geskik vir dik plaat, hoësterkte staal en komplekse vormvorming
Opsionele CNC-posisionering, outomatiese voeding en vorm vinnige verandering stelsel
Ideaal vir beide enkelstuk-vormproef en massaproduksie
2.2 Druk Rem
Aansoek velde:
Presiese plaatmetaalbuiging, kabinetvervaardiging, onderstelproduksie, motorkomponente, elektriese omhulsels, argitektoniese metaalwerk en pasgemaakte plaatmetaalonderdele.
Geskikte werkstukke:
Kasdeure, onderstelrame, sypanele, hakies, balke, dekskulpies, monteerplate, boksonderdele en komplekse gebuigde komponente.
Oplossingshoogtepunte:
Hoë-presisie CNC buig agtermaat
Multi-stap buig program geheue
Geskik vir dun plaat, medium plaat en hoësterkte staal
Verminder sekondêre boor- en sweisprosesse
Verbeter buighoek konsekwentheid en samestelling akkuraatheid
Opsionele outomatiese gereedskapwisselaar en robotbuigsel
2.3 Skermasjien
Aansoek velde:
Plaatsnywerk, spoelskeer, blankovoorbereiding, staalplaatsny, verwerking van raammateriaal en voorbuiging.
Geskikte werkstukke:
Staalplate, vlekvrye staalplate, aluminiumplate, koperplate, spoelstroke, blanko plate, steunplate en gesnyde metaalpanele.
Oplossingshoogtepunte:
Reguit sny met hoë vierkantigheid en platheid
Geskik vir koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper en legeringsplate
Vinnige snysiklus en hoë materiaalbenutting
Opsionele NC-voerplatform vir outomatiese lengteposisionering
Verminder handmerk en verbeter sny herhaalbaarheid
2.4 Rolmasjien
Aansoek velde:
Plaatrol, silindervorming, kegelrol, boogbuiging, drukvatvervaardiging, pypvervaardiging en strukturele staalvorming.
Geskikte werkstukke:
Silinders, keëls, drukvate, pype, tenkdoppe, boogplate, geboë balke en sirkelvormige strukturele komponente.
Oplossingshoogtepunte:
Eenmalige rolvorming vir silindriese en boogdele
Geskik vir dik plate, hoësterkte staal en groot deursnee werkstukke
Opsionele CNC-rolposisionering en voorbuigfunksie
Verminder sweisvoorbereidingstyd en verbeter rondheid
Ideaal vir ketel-, tenk-, pypleiding- en swaar staalstruktuurproduksie
3. Kernvoordele van ons metaalvormingsoplossings
3.1 Eenstop-vormingsproses-uitleg
Ons verskaf nie net enkelmasjiene nie, maar verskaf ook 'n volledige metaalvormproduksie-uitleg, insluitend:
Materiaal laai en aflaai
NC skeer
CNC buiging
Hidrouliese pers
Plaat wat rol
Vorm en gereedskap wat ooreenstem
Outomatiese vervoer en stapeling
Produksie data dop
Dit help kliënte om 'n deurlopende produksievloei van grondstof tot voltooide onderdele te vorm.
3.2 Hoë presisie en lae materiaalverlies
Ons metaalvormtoerusting is ontwerp om stabiele vormakkuraatheid te verseker, om materiaalvermorsing te verminder wat veroorsaak word deur onakkurate sny, buig of rol.
Sleutelvoordele:
Konsekwente buighoek
Stabiele skeergrootte
Goeie platheid van die werkstuk
Hoë herhaalde posisionering akkuraatheid
Verlaagde herbewerking en skroottempo
Beter samestelling prestasie vir stroomaf prosesse
3.3 Sterk aanpasbaarheid vir veelvuldige materiale
Ons oplossings ondersteun 'n wye reeks metaalmateriale, insluitend:
Koolstofstaal
Vlekvrye staal
Aluminiumlegering
Koper
Geelkoper
Hoësterkte staal
Gebluste staal
Allooi staal
Dik bord
Plaatmetaal
Spoel materiaal
Dit maak hulle geskik vir beide algemene metaalvervaardiging en hoë-end industriële komponent produksie.
3.4 Buigsame produksie vir klein groep- en massaproduksie
Verskillende kliënte het verskillende produksiebehoeftes. Sommige fabrieke benodig buigsame toerusting vir veelvuldige produkmodelle, terwyl ander outomatiese lyne met 'n hoë kapasiteit benodig.
Ons verskaf:
Standaard selfstandige masjiene
Semi-outomatiese produksieselle
Ten volle outomatiese vorming van lyne
Pasgemaakte vormgebaseerde produksie-oplossings
Robot laai en aflaai stelsels
NC voeding en posisionering stelsels
Op hierdie manier kan klante meer doeltreffend oorskakel tussen klein-batch-proefproduksie en grootvolume bestellings.
3.5 Outomatiseringsopgradering vir Arbeidsbesparing
Vir fabrieke wat arbeidstekorte, hoë produksiedruk of lang afleweringstye ondervind, kan ons outomatiese hulpstelsels integreer.
Opsionele outomatisering konfigurasies:
Outomatiese velvoerders
Robotiese laai en aflaai
CNC posisionering tafels
Outomatiese gereedskapwisselaars
Vorm vinnige verandering stelsels
Transportbande en stapelstelsels
Produksiemonitering en telstelsels
Hierdie konfigurasies help om handhantering te verminder, werkswinkelveiligheid te verbeter en deurlopende produksiekapasiteit te verhoog.
4. Aanbevole oplossingspakkette
Pakket A: Standaardmetaalvervaardigingswerkswinkeloplossing
Vir: Klein en medium metaalvervaardigingsfabrieke
Opstelling:
Skermasjien
Druk rem
Klein hidrouliese pers
Handmatige of semi-outomatiese voeding
Voordele:
Lae aanvanklike belegging
Maklike werking
Buigsaam vir verskeie produkmodelle
Geskik vir pasgemaakte plaatmetaal, kaste, hakies en algemene hardeware-onderdele
Pakket B: Hoëpresisie plaatmetaalproduksielyn
Vir: Kabinet-, onderstel-, omhulsel- en elektriese toerustingvervaardigers
Opstelling:
NC skeermasjien
CNC persrem
Outomatiese voertafel
Robot laai/aflaai opsioneel
Voordele:
Hoë buig akkuraatheid
Stabiele batch kwaliteit
Minder handposisionering
Geskik vir hoë-mengsel, medium-volume produksie
Pakket C: Oplossing vir swaardiensvorming
Vir: Dikplaat-, drukvat-, ketel-, tenk- en swaar staalstruktuurfabrieke
Opstelling:
Swaardiens hidrouliese pers
Plaat rol masjien
Groot-tonnage persrem
Pasgemaakte vorms en gereedskap
Voordele:
Sterk vormingsvermoë
Geskik vir dik plaat en hoësterkte staal
Stabiele silinder- en boogvormende kwaliteit
Verminder sweisvoorbereiding en regstellingswerk
Pakket D: Ten volle outomatiese metaalvormsel
Vir: Groot fabrieke met hoë bestelvolume en afleweringsdruk
Opstelling:
Outomatiese laaistelsel
NC skeermasjien
Robot druk rem
Hidrouliese pers met outomatiese vormverandering
Vervoerband en stapelstelsel
Produksie monitering module
Voordele:
24-uur aaneenlopende produksie moontlik
Verminder arbeidskoste
Verbeter produksiedoeltreffendheid
Stabiele afleweringstydperk vir groot bestellings
5. Waarom ons oplossings vir metaalvorming kies
5.1 Voltooi masjienportefeulje
Deur skeer, buig, pers en rol, kan ons 'n verenigde metaalvormproduksiestelsel verskaf.
5.2 Sterk aanpassingsvermoë
Ons kan masjiene, gietvorms, voerstelsels en outomatisering instel volgens werkstukgrootte, dikte, materiaal en uitset.
5.3 Hoë stabiliteit vir massaproduksie
Swaardiensraamwerk, presiese transmissieonderdele en betroubare beheerstelsel help om konstante kwaliteit in langtermynproduksie te handhaaf.
5.4 Outomatiseringsopgradering beskikbaar
Van selfstandige masjien tot ten volle outomatiese produksiesel, ons kan kliënte by verskillende ontwikkelingstadia ondersteun.
5.5 Globale diensondersteuning
Ons verskaf Engelse tegniese kommunikasie, oorsese installasie, opleiding en voorsiening van onderdele.
As jy 'n nuwe metaalvormwerkswinkel beplan, 'n bestaande produksielyn opgradeer of op soek is na 'n meer doeltreffende oplossing vir plaatmetaal, dik plaat of pasgemaakte onderdele, stuur asseblief vir ons die volgende inligting:
Werkstuk tekeninge of foto's
Materiaal tipe en dikte
Vereiste produksiekapasiteit
Huidige prosesvloei
Werkswinkelruimte grootte
Outomatisering vereistes
Ons ingenieurspan sal binne 24 uur 'n pasgemaakte metaalvormingsoplossing verskaf.
