Riešenia na tvárnenie kovov: Hydraulický lis / ohraňovací lis / strihací stroj / valcovací stroj
1. Prehľad riešení
Naše riešenia na tvárnenie kovov integrujú hydraulické lisy, ohraňovací lis, nožnice a valcovacie stroje do kompletného výrobného systému pre plechy, hrubé plechy, profilovú oceľ a kovové komponenty na mieru.
Pomáhame továrňam dosiahnuť stabilnú výrobu od rezania, ohýbania, lisovania a valcovania až po automatizovanú manipuláciu s hotovými dielmi, znižujeme ručné operácie, zlepšujeme konzistenciu dielov a skracujeme výrobné cykly.
Tieto riešenia sú široko vhodné pre priemyselné odvetvia vrátane výroby automobilov, letectva, novej energetiky, stavby lodí, stavebníctva, poľnohospodárskych strojov, elektrických zariadení, výroby foriem a všeobecnej kovovýroby.
2. Hlavné typy strojov a aplikácie
2.1 Hydraulický lis
Polia aplikácie:
Lisovanie kovov, hlboké ťahanie, dierovanie, vysekávanie, razenie, kovanie, testovanie foriem, lisovanie kompozitných materiálov a vysokovýkonné tvarovanie plechov.
Vhodné obrobky:
Panely karosérie automobilov, kryty motorov, zásobníky batérií, krycie dosky, konzoly, príruby, ozubené kolesá, hydraulické komponenty, tlakové nádoby a lisované diely na mieru.
Najdôležitejšie riešenia:
Robustná rámová konštrukcia s vysokou tuhosťou
Stabilná lisovacia sila od 100 ton do tisícov ton
Vhodné pre hrubé plechy, vysokopevnostnú oceľ a zložité tvarovanie foriem
Voliteľné CNC polohovanie, automatické podávanie a systém rýchlej výmeny formy
Ideálne pre skúšanie jednodielnych foriem a hromadnú výrobu
2.2 Stlačte brzdu
Polia aplikácie:
Presné ohýbanie plechov, výroba skríň, výroba podvozkov, automobilových komponentov, elektrických skríň, architektonické kovovýroba a plechové diely na mieru.
Vhodné obrobky:
Dvere skríň, rámy podvozkov, bočné panely, konzoly, nosníky, krycie plášte, montážne dosky, diely skriniek a zložité ohýbané komponenty.
Najdôležitejšie riešenia:
Vysoko presný CNC ohýbací zadný doraz
Pamäť programu viackrokového ohýbania
Vhodné pre tenké plechy, stredný plech a vysokopevnostnú oceľ
Znížte sekundárne procesy vŕtania a zvárania
Zlepšite konzistenciu uhla ohybu a presnosť montáže
Voliteľný automatický menič nástrojov a robotická ohýbacia bunka
2.3 Strihač
Polia aplikácie:
Rezanie plechu, strihanie zvitkov, príprava prírezu, rezanie oceľového plechu, spracovanie rámového materiálu a predohýbanie.
Vhodné obrobky:
Oceľové plechy, plechy z nehrdzavejúcej ocele, hliníkové plechy, medené plechy, zvitkové pásy, prázdne plechy, nosné plechy a kovové panely narezané na mieru.
Najdôležitejšie riešenia:
Rovné rezanie s vysokou pravouhlosťou a rovinnosťou
Vhodné pre uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, medené a zliatinové dosky
Rýchly cyklus rezania a vysoké využitie materiálu
Voliteľná NC podávacia plošina pre automatické polohovanie dĺžky
Znížte manuálne značenie a zvýšte opakovateľnosť rezu
2.4 Valcovací stroj
Polia aplikácie:
Valcovanie plechov, tvarovanie valcov, valcovanie kužeľov, oblúkové ohýbanie, výroba tlakových nádob, výroba rúr a tvarovanie konštrukčnej ocele.
Vhodné obrobky:
Valce, kužele, tlakové nádoby, potrubia, plášte nádrží, oblúkové dosky, zakrivené nosníky a kruhové konštrukčné prvky.
Najdôležitejšie riešenia:
Jednorazové valcovacie tvárnenie pre valcové a oblúkové diely
Vhodné pre hrubé plechy, vysokopevnostnú oceľ a obrobky s veľkým priemerom
Voliteľné CNC polohovanie valca a funkcia predbežného ohýbania
Skráťte čas prípravy zvárania a zlepšite kruhovitosť
Ideálne pre výrobu kotlov, nádrží, potrubí a ťažkých oceľových konštrukcií
3. Hlavné výhody našich riešení na tvárnenie kovov
3.1 Usporiadanie procesu tvárnenia na jednom mieste
Nedodávame len jednotlivé stroje, ale zabezpečujeme aj kompletné usporiadanie výroby tvárnenia kovov vrátane:
Nakladanie a vykladanie materiálu
NC strihanie
CNC ohýbanie
Hydraulické lisovanie
Valcovanie tanierov
Zosúladenie foriem a nástrojov
Automatická preprava a stohovanie
Sledovanie výrobných údajov
To pomáha zákazníkom vytvárať nepretržitý tok výroby od surovín až po hotové diely.
3.2 Vysoká presnosť a nízke straty materiálu
Naše zariadenie na tvárnenie kovov je navrhnuté tak, aby zaisťovalo stabilnú presnosť tvárnenia, čím sa znižuje plytvanie materiálom spôsobené nepresným rezaním, ohýbaním alebo valcovaním.
Kľúčové výhody:
Konzistentný uhol ohybu
Stabilná veľkosť strihu
Dobrá rovinnosť obrobku
Vysoká presnosť opakovaného polohovania
Znížená miera prepracovania a odpadu
Lepší výkon montáže pre následné procesy
3.3 Silná prispôsobivosť pre viacero materiálov
Naše riešenia podporujú širokú škálu kovových materiálov vrátane:
Uhlíková oceľ
Nehrdzavejúca oceľ
Zliatina hliníka
Meď
Mosadz
Vysokopevnostná oceľ
Kalená oceľ
Legovaná oceľ
Hrubý plech
Plech
Materiál cievky
Vďaka tomu sú vhodné ako pre všeobecnú kovovýrobu, tak aj pre špičkovú priemyselnú výrobu komponentov.
3.4 Flexibilná výroba pre malosériovú a hromadnú výrobu
Rôzni zákazníci majú rôzne výrobné potreby. Niektoré továrne potrebujú flexibilné vybavenie pre viacero modelov produktov, zatiaľ čo iné vyžadujú vysokokapacitné automatizované linky.
Poskytujeme:
Štandardné samostatné stroje
Poloautomatické výrobné bunky
Plne automatické tvarovacie linky
Prispôsobené výrobné riešenia na báze foriem
Systémy nakladania a vykladania robotov
NC podávacie a polohovacie systémy
Zákazníci tak môžu efektívnejšie prechádzať medzi malosériovou skúšobnou výrobou a veľkoobjemovými zákazkami.
3.5 Aktualizácia automatizácie na úsporu práce
Pre továrne, ktoré čelia nedostatku pracovnej sily, vysokému výrobnému tlaku alebo dlhým dodacím termínom, môžeme integrovať automatické pomocné systémy.
Voliteľné konfigurácie automatizácie:
Automatické podávače listov
Robotické nakladanie a vykladanie
CNC polohovacie stoly
Automatické meniče nástrojov
Systémy rýchlej výmeny foriem
Dopravníky a stohovacie systémy
Systémy monitorovania a počítania výroby
Tieto konfigurácie pomáhajú znižovať ručnú manipuláciu, zlepšujú bezpečnosť dielne a zvyšujú nepretržitú výrobnú kapacitu.
4. Odporúčané balíčky riešení
Balík A: Štandardné riešenie dielne na kovovýrobu
Pre: Malé a stredné továrne na kovovýrobu
Konfigurácia:
Strihač
Stlačte brzdu
Malý hydraulický lis
Ručné alebo poloautomatické podávanie
Výhody:
Nízka počiatočná investícia
Jednoduchá obsluha
Flexibilné pre viacero modelov produktov
Vhodné na zákazkové plechy, skrine, konzoly a všeobecné časti hardvéru
Balík B: Vysoko presná linka na výrobu plechu
Pre: výrobcov skriniek, podvozkov, krytov a elektrických zariadení
Konfigurácia:
NC strihací stroj
CNC ohraňovací lis
Automatický kŕmny stôl
Voliteľné nakladanie/vykladanie robota
Výhody:
Vysoká presnosť ohýbania
Stabilná kvalita šarže
Menej manuálneho polohovania
Vhodné pre veľkoobjemovú výrobu
Balík C: Ťažké tvarovacie riešenie
Pre: Hrubé dosky, tlakové nádoby, kotly, nádrže a továrne na ťažké oceľové konštrukcie
Konfigurácia:
Vysokovýkonný hydraulický lis
Stroj na valcovanie plechov
Veľkotonážny ohraňovací lis
Vlastné formy a nástroje
Výhody:
Silná tvarovacia kapacita
Vhodné pre hrubý plech a vysokopevnostnú oceľ
Stabilná kvalita tvarovania valca a oblúka
Znížte zváracie prípravy a opravné práce
Balenie D: Plne automatická bunka na tvarovanie kovov
Pre: Veľké továrne s vysokým objemom objednávok a dodacím tlakom
Konfigurácia:
Automatický systém nakladania
NC strihací stroj
Ohraňovací lis robota
Hydraulický lis s automatickou výmenou formy
Dopravníkový a stohovací systém
Modul monitorovania výroby
Výhody:
Možnosť nepretržitej 24-hodinovej výroby
Znížiť náklady na prácu
Zlepšite efektivitu výroby
Stabilná dodacia lehota pre veľké objednávky
5. Prečo si vybrať naše riešenia tvárnenia kovov
5.1 Kompletné portfólio strojov
Krytím strihaním, ohýbaním, lisovaním a valcovaním vieme zabezpečiť jednotný systém výroby tvárnenia kovov.
5.2 Silná schopnosť prispôsobenia
Dokážeme nakonfigurovať stroje, formy, podávacie systémy a automatizáciu podľa veľkosti obrobku, hrúbky, materiálu a výkonu.
5.3 Vysoká stabilita pre sériovú výrobu
Robustný rám, presné diely prevodovky a spoľahlivý riadiaci systém pomáhajú udržiavať stálu kvalitu pri dlhodobej výrobe.
5.4 K dispozícii je inovácia automatizácie
Od samostatného stroja až po plne automatickú výrobnú bunku môžeme podporovať zákazníkov v rôznych fázach vývoja.
5.5 Globálna servisná podpora
Poskytujeme technickú komunikáciu v angličtine, zámorskú inštaláciu, školenia a dodávky náhradných dielov.
Ak plánujete novú dielňu na tvárnenie kovov, modernizujete existujúcu výrobnú linku alebo hľadáte efektívnejšie riešenie pre plechy, hrubé plechy alebo tvarované diely na mieru, pošlite nám nasledujúce informácie:
Výkresy obrobkov alebo fotografie
Druh materiálu a hrúbka
Požadovaná výrobná kapacita
Aktuálny tok procesu
Veľkosť dielenského priestoru
Požiadavky na automatizáciu
Náš inžiniersky tím poskytne prispôsobené riešenie na tvárnenie kovov do 24 hodín.
