금속 성형 솔루션: 유압 프레스 / 프레스 브레이크 / 전단 기계 / 롤링 기계
1. 솔루션 개요
당사의 금속 성형 솔루션은 유압 프레스, 프레스 브레이크, 전단 기계 및 압연 기계를 판금, 두꺼운 판, 프로파일 강철 및 맞춤형 금속 부품을 위한 완전한 제조 시스템에 통합합니다.
우리는 공장이 절단, 굽힘, 프레싱 및 압연부터 자동화된 완제품 처리에 이르기까지 안정적인 생산을 달성하고 수동 작업을 줄이고 부품 일관성을 개선하며 생산 주기를 단축하도록 돕습니다.
이러한 솔루션은 자동차 제조, 항공우주, 신에너지, 조선, 건설, 농업 기계, 전기 장비, 금형 제조 및 일반 금속 제조를 포함한 산업에 널리 적합합니다.
2. 주요 기계 유형 및 응용 프로그램
2.1 유압프레스
신청 분야:
금속 스탬핑, 딥 드로잉, 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 단조, 금형 테스트, 복합 재료 프레싱 및 고강도 판 성형.
적합한 공작물:
자동차 차체 패널, 모터 하우징, 배터리 트레이, 커버 플레이트, 브래킷, 플랜지, 기어, 유압 부품, 압력 용기 및 맞춤형 스탬프 부품.
솔루션 하이라이트:
고강성 헤비듀티 프레임 구조
100톤에서 수천톤까지 안정적인 압착력
두꺼운 판, 고강도강, 복잡한 금형 성형에 적합
선택적 CNC 포지셔닝, 자동 공급 및 금형 퀵 체인지 시스템
일체형 금형 시험 및 대량 생산에 모두 적합
2.2 프레스 브레이크
신청 분야:
정밀 판금 굽힘, 캐비닛 제조, 섀시 생산, 자동차 부품, 전기 인클로저, 건축 금속 가공 및 맞춤형 판금 부품.
적합한 공작물:
캐비닛 도어, 섀시 프레임, 측면 패널, 브래킷, 빔, 커버 셸, 장착 플레이트, 상자 부품 및 복잡하게 구부러진 구성 요소.
솔루션 하이라이트:
고정밀 CNC 벤딩 백게이지
다단계 굽힘 프로그램 메모리
박판, 중판, 고장력강에 적합
2차 드릴링 및 용접 공정 감소
굽힘 각도 일관성 및 조립 정확도 향상
옵션 자동 공구 교환 장치 및 로봇 벤딩 셀
2.3 전단기
신청 분야:
판금 절단, 코일 전단, 블랭크 준비, 강판 절단, 프레임 재료 가공 및 사전 벤딩 블랭킹.
적합한 공작물:
강판, 스테인리스 강판, 알루미늄판, 구리판, 코일 스트립, 블랭크 시트, 지지판 및 크기에 맞게 절단된 금속 패널.
솔루션 하이라이트:
직각도와 평탄도가 높은 직선절단
탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리 및 합금판에 적합
빠른 절단주기 및 높은 재료 활용도
자동 길이 위치 지정을 위한 선택적 NC 공급 플랫폼
수동 마킹을 줄이고 절단 반복성을 향상시킵니다.
2.4 롤링 머신
신청 분야:
판 압연, 원통 성형, 콘 압연, 아크 굽힘, 압력 용기 제조, 파이프 제조 및 구조용 강철 성형.
적합한 공작물:
실린더, 원뿔, 압력 용기, 파이프, 탱크 쉘, 아치 플레이트, 곡선 빔 및 원형 구조 구성 요소.
솔루션 하이라이트:
원통형 및 호형 부품의 일회성 압연 성형
두꺼운 판재, 고강도강, 대구경 가공물에 적합
선택적 CNC 롤러 위치 지정 및 사전 벤딩 기능
용접 준비 시간 단축 및 진원도 향상
보일러, 탱크, 파이프라인 및 무거운 강철 구조물 생산에 이상적
3. 당사 금속 성형 솔루션의 핵심 장점
3.1 원스톱 성형 공정 레이아웃
우리는 단일 기계를 공급할 뿐만 아니라 다음을 포함하는 완전한 금속 성형 생산 레이아웃도 제공합니다.
자재 로딩 및 언로딩
NC 전단
CNC 벤딩
수압 프레싱
판 압연
금형 및 툴링 매칭
자동 운반 및 적재
생산 데이터 추적
이를 통해 고객은 원자재부터 완제품까지 지속적인 생산 흐름을 형성할 수 있습니다.
3.2 높은 정밀도와 낮은 재료 손실
당사의 금속 성형 장비는 안정적인 성형 정확도를 보장하고 부정확한 절단, 굽힘 또는 롤링으로 인한 재료 낭비를 줄이도록 설계되었습니다.
주요 이점:
일관된 굽힘 각도
안정적인 전단 크기
공작물 평탄도 양호
높은 반복 위치 정확도
재작업 및 폐기율 감소
다운스트림 프로세스의 조립 성능 향상
3.3 다양한 재료에 대한 강력한 적응성
당사의 솔루션은 다음을 포함하여 광범위한 금속 재료를 지원합니다.
탄소강
스테인레스 스틸
알루미늄 합금
구리
놋쇠
고강도 강철
담금질된 강철
합금강
두꺼운 판
판금
코일 소재
따라서 일반 금속 가공과 고급 산업 부품 생산 모두에 적합합니다.
3.4 소규모 배치 및 대량 생산을 위한 유연한 생산
고객마다 생산 요구 사항이 다릅니다. 일부 공장에는 다양한 제품 모델을 위한 유연한 장비가 필요한 반면, 다른 공장에는 고용량 자동화 라인이 필요합니다.
우리는 다음을 제공합니다:
표준 독립형 기계
반자동 생산 셀
완전 자동 성형 라인
맞춤형 금형 기반 생산 솔루션
로봇 로딩 및 언로딩 시스템
NC 공급 및 포지셔닝 시스템
이러한 방식으로 고객은 소규모 배치 시험 생산과 대량 주문 사이를 보다 효율적으로 전환할 수 있습니다.
3.5 노동력 절감을 위한 자동화 업그레이드
인력 부족, 높은 생산 압력 또는 긴 배송 시간에 직면한 공장의 경우 자동 보조 시스템을 통합할 수 있습니다.
선택적 자동화 구성:
자동 시트 공급 장치
로봇식 로딩 및 언로딩
CNC 포지셔닝 테이블
자동 공구 교환기
금형 퀵 체인지 시스템
컨베이어 및 스태킹 시스템
생산 모니터링 및 계수 시스템
이러한 구성은 수동 처리를 줄이고 작업장 안전을 개선하며 지속적인 생산 능력을 높이는 데 도움이 됩니다.
4. 권장 솔루션 패키지
패키지 A: 표준 금속 제조 워크샵 솔루션
대상: 중소 금속 가공 공장
구성:
전단 기계
프레스 브레이크
소형 유압프레스
수동 또는 반자동 공급
장점:
낮은 초기 투자
쉬운 조작
다양한 제품 모델에 대한 유연성
맞춤형 판금, 캐비닛, 브래킷 및 일반 하드웨어 부품에 적합
패키지 B: 고정밀 판금 생산 라인
대상: 캐비닛, 섀시, 인클로저 및 전기 장비 제조업체
구성:
NC절단기
CNC 프레스 브레이크
자동 공급 테이블
로봇 로딩/언로딩 옵션
장점:
높은 굽힘 정확도
안정적인 배치 품질
수동 위치 지정 감소
다품종, 중간 규모 생산에 적합
패키지 C: 고강도 성형 솔루션
대상 : 후판, 압력용기, 보일러, 탱크, 철골구조물 공장
구성:
중장비 유압 프레스
판 압연기
대용량 프레스 브레이크
맞춤형 금형 및 툴링
장점:
강력한 성형 능력
두꺼운 판재, 고장력강에 적합
안정적인 실린더 및 아크 형성 품질
용접 준비 및 수정 작업 감소
패키지 D: 완전 자동 금속 성형 셀
대상: 주문량이 많고 납품 압력이 높은 대규모 공장
구성:
자동 로딩 시스템
NC절단기
로봇 프레스 브레이크
자동 금형 교환 기능이 있는 유압 프레스
컨베이어 및 스태킹 시스템
생산 모니터링 모듈
장점:
24시간 연속생산 가능
인건비 절감
생산 효율성 향상
대량 주문의 안정적인 배송 기간
5. 당사의 금속 성형 솔루션을 선택하는 이유
5.1 완전한 기계 포트폴리오
전단, 굽힘, 프레싱, 압연 등을 포괄하는 통일된 금속 성형 생산 시스템을 제공할 수 있습니다.
5.2 강력한 맞춤화 기능
공작물의 크기, 두께, 재료 및 출력에 따라 기계, 금형, 공급 시스템 및 자동화를 구성할 수 있습니다.
5.3 대량생산을 위한 높은 안정성
견고한 프레임, 정밀한 변속기 부품 및 안정적인 제어 시스템은 장기간 생산 시 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
5.4 자동화 업그레이드 가능
독립형 기계부터 전자동 생산 셀까지 다양한 개발 단계에서 고객을 지원할 수 있습니다.
5.5 글로벌 서비스 지원
영어 기술 커뮤니케이션, 해외 설치, 교육 및 예비 부품 공급을 제공합니다.
새로운 금속 성형 작업장을 계획하고 있거나 기존 생산 라인을 업그레이드하거나 판금, 두꺼운 판 또는 맞춤형 성형 부품을 위한 보다 효율적인 솔루션을 찾고 있다면 다음 정보를 보내주십시오.
공작물 도면 또는 사진
재료 유형 및 두께
필요한 생산 능력
현재 프로세스 흐름
작업장 공간 크기
자동화 요구사항
우리 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 맞춤형 금속 성형 솔루션을 제공할 것입니다.
