Soluții de formare a metalelor: presă hidraulică / presă frână / mașină de forfecare / mașină de laminare
1. Prezentare generală a soluției
Soluțiile noastre de formare a metalelor integrează prese hidraulice, presă frână, mașini de forfecare și mașini de laminare într-un sistem complet de producție pentru tablă, plăci groase, oțel profilat și componente metalice personalizate.
Ajutăm fabricile să obțină o producție stabilă de la tăiere, îndoire, presare și laminare până la manipularea automată a pieselor finite, reducând operațiile manuale, îmbunătățind consistența pieselor și scurtând ciclurile de producție.
Aceste soluții sunt larg potrivite pentru industrii, inclusiv producția de automobile, industria aerospațială, energie nouă, construcții navale, construcții, mașini agricole, echipamente electrice, fabricarea matrițelor și fabricarea generală a metalelor.
2. Principalele tipuri și aplicații de mașini
2.1 Presă hidraulică
Domenii de aplicare:
Ștanțarea metalelor, ambutisarea adâncă, perforarea, ștanțarea, ștanțarea, forjarea, testarea matrițelor, presarea materialelor compozite și formarea plăcilor grele.
Piese de prelucrat potrivite:
Panouri de caroserie auto, carcase de motor, tăvi pentru baterii, plăci de acoperire, console, flanșe, angrenaje, componente hidraulice, recipiente sub presiune și piese ștanțate la comandă.
Repere ale soluției:
Structură de cadru de mare rigiditate
Forță de presare stabilă de la 100 de tone la mii de tone
Potrivit pentru plăci groase, oțel de înaltă rezistență și formare de matrițe complexe
Poziționare CNC opțional, alimentare automată și sistem de schimbare rapidă a matriței
Ideal atât pentru testarea matriței dintr-o singură bucată, cât și pentru producția de masă
2.2 Apăsați pe frână
Domenii de aplicare:
Îndoirea de precizie a tablei, fabricarea dulapurilor, producția de șasiuri, componente auto, carcase electrice, construcții arhitecturale din metal și piese de tablă la comandă.
Piese de prelucrat potrivite:
Ușile dulapurilor, cadrele șasiului, panourile laterale, consolele, grinzile, carcasele de acoperire, plăcile de montare, piese de cutie și componentele complexe îndoite.
Repere ale soluției:
Ecartament posterior de îndoire CNC de înaltă precizie
Memorie program de îndoire în mai multe etape
Potrivit pentru tablă subțire, placă medie și oțel de înaltă rezistență
Reduceți procesele secundare de găurire și sudare
Îmbunătățiți consistența unghiului de îndoire și acuratețea asamblarii
Opțional, schimbător automat de scule și celulă de îndoire robotizată
2.3 Masina de tuns
Domenii de aplicare:
Tăierea tablei, forfecarea bobinei, pregătirea semifabricatului, tăierea plăcilor de oțel, prelucrarea materialului cadrului și decuparea pre-îndoire.
Piese de prelucrat potrivite:
Plăci de oțel, foi de oțel inoxidabil, plăci de aluminiu, foi de cupru, benzi bobine, foi goale, plăci suport și panouri metalice tăiate la dimensiune.
Repere ale soluției:
Tăiere dreptă cu perechi și planeitate ridicate
Potrivit pentru plăci din oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și aliaje
Ciclu de tăiere rapid și utilizare ridicată a materialului
Platformă opțională de alimentare NC pentru poziționarea automată a lungimii
Reduceți marcarea manuală și îmbunătățiți repetabilitatea tăierii
2.4 Mașină de rulat
Domenii de aplicare:
Laminarea plăcilor, formarea cilindrilor, laminarea conurilor, curbarea arcului, fabricarea vaselor sub presiune, fabricarea țevilor și formarea oțelului structural.
Piese de prelucrat potrivite:
Cilindri, conuri, recipiente sub presiune, țevi, carcase de rezervor, plăci de arc, grinzi curbe și componente structurale circulare.
Repere ale soluției:
Formare laminare unică pentru piese cilindrice și arc
Potrivit pentru plăci groase, oțel de înaltă rezistență și piese de prelucrat cu diametru mare
Funcție opțională de poziționare a rolelor CNC și de pre-îndoire
Reduceți timpul de pregătire pentru sudare și îmbunătățiți rotunjimea
Ideal pentru producția de cazane, rezervoare, conducte și structuri grele din oțel
3. Avantajele de bază ale soluțiilor noastre de formare a metalelor
3.1 Aspectul procesului de formare unic
Nu furnizăm doar mașini individuale, ci oferim și un aspect complet al producției de formare a metalelor, inclusiv:
Încărcarea și descărcarea materialelor
forfecare NC
Îndoire CNC
Presare hidraulica
Rulare farfurii
Potrivire matriță și scule
Transport și stivuire automată
Urmărirea datelor de producție
Acest lucru îi ajută pe clienți să formeze un flux continuu de producție de la materia primă la piesele finite.
3.2 Precizie ridicată și pierderi reduse de material
Echipamentul nostru de formare a metalelor este proiectat pentru a asigura o precizie stabilă de formare, reducând risipa de material cauzată de tăierea, îndoirea sau rularea incorecte.
Beneficii cheie:
Unghi de îndoire constant
Dimensiune stabilă de forfecare
Planeitate bună a piesei de prelucrat
Precizie mare de poziționare repetă
Rata redusă de reprelucrare și deșeuri
Performanță de asamblare mai bună pentru procesele din aval
3.3 Adaptabilitate puternică pentru mai multe materiale
Soluțiile noastre acceptă o gamă largă de materiale metalice, inclusiv:
Oțel carbon
Oţel inoxidabil
Aliaj de aluminiu
Cupru
Alamă
Oțel de înaltă rezistență
Oțel stins
Oțel aliat
Placă groasă
Tablă
Materialul bobinei
Acest lucru le face potrivite atât pentru fabricarea generală a metalelor, cât și pentru producția de componente industriale de vârf.
3.4 Producție flexibilă pentru producția de loturi mici și de masă
Clienții diferiți au nevoi de producție diferite. Unele fabrici au nevoie de echipamente flexibile pentru mai multe modele de produse, în timp ce altele necesită linii automate de mare capacitate.
Oferim:
Mașini standard de sine stătătoare
Celule de producție semi-automate
Linii de formare complet automate
Soluții de producție personalizate pe bază de matrițe
Sisteme de incarcare si descarcare robot
Sisteme de alimentare și poziționare NC
În acest fel, clienții pot comuta mai eficient între producția de probă în loturi mici și comenzile de volum mare.
3.5 Actualizarea automatizării pentru economisirea forței de muncă
Pentru fabricile care se confruntă cu deficit de forță de muncă, presiune mare de producție sau timpi lungi de livrare, putem integra sisteme auxiliare automate.
Configurații opționale de automatizare:
Alimentatoare automate de coli
Încărcarea și descărcarea robotizate
Mese de pozitionare CNC
Schimbatoare automate de scule
Sisteme de schimbare rapidă a matriței
Transportoare și sisteme de stivuire
Sisteme de monitorizare și numărare a producției
Aceste configurații ajută la reducerea manipulării manuale, la îmbunătățirea siguranței atelierului și la creșterea capacității de producție continuă.
4. Pachete de soluții recomandate
Pachetul A: Soluție standard de atelier de fabricare a metalelor
Pentru: Fabrici mici și mijlocii de fabricare a metalelor
Configurare:
Masina de tuns
Apăsați frâna
Presă hidraulică mică
Alimentare manuală sau semi-automată
Avantaje:
Investiție inițială scăzută
Operare ușoară
Flexibil pentru mai multe modele de produse
Potrivit pentru tablă personalizată, dulapuri, console și piese de feronerie generală
Pachetul B: Linie de producție de tablă de înaltă precizie
Pentru: producatori de dulapuri, sasiu, carcase si echipamente electrice
Configurare:
Aparat de forfecare NC
Presa frana CNC
Masa de alimentare automata
Încărcarea/descărcarea robotului opțional
Avantaje:
Precizie ridicată la îndoire
Calitate stabilă a lotului
Mai puțină poziționare manuală
Potrivit pentru producție cu amestec mare, volum mediu
Pachetul C: Soluție de formare rezistentă
Pentru: fabrici de plăci groase, recipiente sub presiune, cazane, rezervoare și structuri grele din oțel
Configurare:
Presă hidraulică de mare rezistență
Mașină de rulat plăci
Presa frana de tonaj mare
Matrite si scule personalizate
Avantaje:
Capacitate mare de formare
Potrivit pentru plăci groase și oțel de înaltă rezistență
Cilindru stabil și calitatea formării arcului
Reduceți lucrările de pregătire și corecție pentru sudare
Pachetul D: Celulă de formare a metalelor complet automată
Pentru: Fabrici mari cu volum mare de comenzi și presiune de livrare
Configurare:
Sistem automat de incarcare
Aparat de forfecare NC
Presă frână robot
Presa hidraulica cu schimbare automata a matritei
Sistem de transport și stivuire
Modul de monitorizare a producției
Avantaje:
Producție continuă posibilă 24 de ore
Reduceți costul forței de muncă
Îmbunătățiți eficiența producției
Perioada de livrare stabila pentru comenzi mari
5. De ce să alegeți soluțiile noastre de formare a metalelor
5.1 Portofoliu complet de mașini
Acoperind forfecarea, îndoirea, presarea și laminarea, putem oferi un sistem unificat de producție de formare a metalelor.
5.2 Capacitate puternică de personalizare
Putem configura mașini, matrițe, sisteme de alimentare și automatizări în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, grosime, material și producție.
5.3 Stabilitate ridicată pentru producția de masă
Cadrul rezistent, piesele de transmisie precise și sistemul de control fiabil ajută la menținerea calității constante în producția pe termen lung.
5.4 Actualizare automată disponibilă
De la mașină de sine stătătoare până la celula de producție complet automată, putem sprijini clienții în diferite etape de dezvoltare.
5.5 Asistență globală pentru servicii
Oferim comunicare tehnică în limba engleză, instalare în străinătate, instruire și furnizare de piese de schimb.
Dacă plănuiți un nou atelier de formare a metalelor, modernizați o linie de producție existentă sau căutați o soluție mai eficientă pentru tablă, plăci groase sau piese formate la comandă, vă rugăm să ne trimiteți următoarele informații:
Desene sau fotografii ale piesei de prelucrat
Tipul și grosimea materialului
Capacitate de producție necesară
Fluxul curent al procesului
Dimensiunea spațiului atelierului
Cerințe de automatizare
Echipa noastră de ingineri va oferi o soluție personalizată de formare a metalului în 24 de ore.
