Řešení pro tváření kovů: Hydraulický lis / ohraňovací lis / střižný stroj / válcovací stroj
1. Přehled řešení
Naše řešení pro tváření kovů integrují hydraulické lisy, ohraňovací lisy, nůžky a válcovací stroje do kompletního výrobního systému pro plechy, tlusté plechy, profilovou ocel a zakázkové kovové součásti.
Pomáháme továrnám dosáhnout stabilní výroby od řezání, ohýbání, lisování a válcování až po automatizovanou manipulaci s hotovými díly, snižujeme ruční operace, zlepšujeme konzistenci dílů a zkracujeme výrobní cykly.
Tato řešení jsou široce vhodná pro průmyslová odvětví včetně výroby automobilů, letectví, nové energetiky, stavby lodí, stavebnictví, zemědělských strojů, elektrických zařízení, výroby forem a obecné kovovýroby.
2. Hlavní typy strojů a aplikace
2.1 Hydraulický lis
Oblasti použití:
Lisování kovů, hluboké tažení, děrování, vysekávání, ražení, kování, testování forem, lisování kompozitních materiálů a tváření desek pro velké zatížení.
Vhodné obrobky:
Panely karoserie automobilů, kryty motorů, přihrádky na baterie, krycí desky, držáky, příruby, ozubená kola, hydraulické komponenty, tlakové nádoby a zakázkové lisované díly.
Nejdůležitější řešení:
Robustní rámová konstrukce s vysokou tuhostí
Stabilní lisovací síla od 100 tun do tisíců tun
Vhodné pro tlusté plechy, vysokopevnostní ocel a složité tváření forem
Volitelné CNC polohování, automatické podávání a systém rychlé výměny forem
Ideální pro zkoušení jednodílných forem i hromadnou výrobu
2.2 Stiskněte brzdu
Oblasti použití:
Přesné ohýbání plechů, výroba skříní, výroba podvozků, automobilových komponentů, elektrických skříní, architektonické zámečnické práce a zakázkové plechové díly.
Vhodné obrobky:
Dveře skříní, rámy podvozků, boční panely, konzoly, nosníky, krycí skořepiny, montážní desky, díly krabic a složité ohýbané komponenty.
Nejdůležitější řešení:
Vysoce přesný CNC ohýbací zadní doraz
Paměť programu pro vícekrokové ohýbání
Vhodné pro tenké plechy, střední plechy a vysokopevnostní ocel
Omezte sekundární vrtací a svařovací procesy
Zlepšete konzistenci úhlu ohybu a přesnost montáže
Volitelný automatický měnič nástrojů a robotická ohýbací buňka
2.3 Stříhací stroj
Oblasti použití:
Řezání plechu, stříhání svitků, příprava polotovaru, řezání ocelového plechu, zpracování rámového materiálu a předohýbání.
Vhodné obrobky:
Ocelové plechy, nerezové plechy, hliníkové plechy, měděné plechy, svitkové pásy, prázdné plechy, nosné plechy a kovové panely nařezané na míru.
Nejdůležitější řešení:
Přímý řez s vysokou pravoúhlostí a rovinností
Vhodné pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník, měď a slitinové plechy
Rychlý řezný cyklus a vysoké využití materiálu
Volitelná NC podávací plošina pro automatické polohování délky
Omezte ruční značení a zlepšujte opakovatelnost řezání
2.4 Válcovací stroj
Oblasti použití:
Válcování plechu, tváření válce, válcování kužele, obloukové ohýbání, výroba tlakových nádob, výroba potrubí a tváření konstrukční oceli.
Vhodné obrobky:
Válce, kužely, tlakové nádoby, potrubí, pláště nádrží, obloukové desky, zakřivené nosníky a kruhové konstrukční prvky.
Nejdůležitější řešení:
Jednorázové válcování válcových a obloukových dílů
Vhodné pro tlusté plechy, vysokopevnostní ocel a obrobky s velkým průměrem
Volitelné CNC polohování válce a funkce předohýbání
Snižte dobu přípravy svařování a zlepšujte kruhovitost
Ideální pro výrobu kotlů, nádrží, potrubí a těžkých ocelových konstrukcí
3. Hlavní výhody našich řešení pro tváření kovů
3.1 Uspořádání procesu tváření na jednom místě
Nedodáváme pouze jednotlivé stroje, ale zajišťujeme i kompletní uspořádání výroby tváření kovů, včetně:
Nakládka a vykládka materiálu
NC stříhání
CNC ohýbání
Hydraulické lisování
Válcování plátů
Shoda forem a nástrojů
Automatická přeprava a stohování
Sledování výrobních dat
To pomáhá zákazníkům vytvářet nepřetržitý výrobní tok od surovin až po hotové díly.
3.2 Vysoká přesnost a nízké ztráty materiálu
Naše zařízení na tváření kovů je navrženo tak, aby zajistilo stabilní přesnost tváření a snížilo plýtvání materiálem způsobené nepřesným řezáním, ohýbáním nebo válcováním.
Klíčové výhody:
Konzistentní úhel ohybu
Stabilní velikost střihu
Dobrá rovinnost obrobku
Vysoká přesnost opakovaného polohování
Snížená míra přepracování a zmetkovitosti
Lepší výkon montáže pro následné procesy
3.3 Silná přizpůsobivost pro více materiálů
Naše řešení podporují širokou škálu kovových materiálů, včetně:
Uhlíková ocel
Nerez
Hliníková slitina
Měď
Mosaz
Vysokopevnostní ocel
Kalená ocel
Legovaná ocel
Tlustý plech
Plech
Materiál cívky
Díky tomu jsou vhodné jak pro obecnou kovovýrobu, tak pro špičkovou průmyslovou výrobu komponentů.
3.4 Flexibilní výroba pro malosériovou a hromadnou výrobu
Různí zákazníci mají různé výrobní potřeby. Některé továrny potřebují flexibilní vybavení pro více modelů produktů, zatímco jiné vyžadují vysokokapacitní automatizované linky.
Nabízíme:
Standardní samostatné stroje
Poloautomatické výrobní buňky
Plně automatické formovací linky
Zakázková řešení výroby na bázi forem
Robotické nakládací a vykládací systémy
NC podávací a polohovací systémy
Zákazníci tak mohou efektivněji přecházet mezi malosériovou zkušební výrobou a velkoobjemovými zakázkami.
3.5 Upgrade automatizace pro úsporu práce
Pro továrny, které čelí nedostatku pracovních sil, vysokému výrobnímu tlaku nebo dlouhým dodacím lhůtám, můžeme integrovat automatické pomocné systémy.
Volitelné konfigurace automatizace:
Automatické podavače listů
Robotické nakládání a vykládání
CNC polohovací stoly
Automatické výměníky nástrojů
Systémy rychlé výměny forem
Dopravníky a stohovací systémy
Monitorovací a počítací systémy výroby
Tyto konfigurace pomáhají omezit ruční manipulaci, zlepšit bezpečnost dílny a zvýšit kontinuální výrobní kapacitu.
4. Doporučené balíčky řešení
Balíček A: Standardní řešení dílenského zpracování kovů
Pro: Malé a střední továrny na kovovýrobu
Konfigurace:
Stříhací stroj
Stiskněte brzdu
Malý hydraulický lis
Ruční nebo poloautomatické podávání
výhody:
Nízká počáteční investice
Snadná obsluha
Flexibilní pro více modelů produktů
Vhodné pro zakázkové plechy, skříně, držáky a obecné části hardwaru
Balíček B: Vysoce přesná výrobní linka na plech
Pro: výrobce skříní, podvozků, krytů a elektrických zařízení
Konfigurace:
NC stříhací stroj
CNC ohraňovací lis
Automatický krmný stůl
Volitelné nakládání/vykládání robota
výhody:
Vysoká přesnost ohýbání
Stabilní kvalita šarže
Méně manuální polohování
Vhodné pro velkoobjemovou produkci
Balíček C: Heavy-Duty Forming Solution
Pro: Silné desky, tlakové nádoby, kotle, nádrže a továrny na těžké ocelové konstrukce
Konfigurace:
Vysoce výkonný hydraulický lis
Stroj na válcování plechů
Velkotonážní ohraňovací lis
Zakázkové formy a nástrojové vybavení
výhody:
Silná tvarovací kapacita
Vhodné pro tlustý plech a vysokopevnostní ocel
Stabilní kvalita tvarování válce a oblouku
Omezte svařovací přípravu a opravné práce
Balení D: Plně automatická buňka pro tváření kovů
Pro: Velké továrny s velkým objemem objednávek a tlakem na dodávky
Konfigurace:
Automatický nakládací systém
NC stříhací stroj
Robot ohraňovací lis
Hydraulický lis s automatickou výměnou formy
Dopravníkový a stohovací systém
Modul monitorování výroby
výhody:
Možnost nepřetržité výroby 24 hodin
Snížit náklady na pracovní sílu
Zlepšit efektivitu výroby
Stabilní dodací lhůta pro velké objednávky
5. Proč si vybrat naše řešení pro tváření kovů
5.1 Kompletní portfolio strojů
V oblasti stříhání, ohýbání, lisování a válcování jsme schopni zajistit jednotný systém výroby tváření kovů.
5.2 Silná možnost přizpůsobení
Můžeme nakonfigurovat stroje, formy, podávací systémy a automatizaci podle velikosti obrobku, tloušťky, materiálu a výkonu.
5.3 Vysoká stabilita pro hromadnou výrobu
Robustní rám, přesné díly převodovky a spolehlivý řídicí systém pomáhají udržovat stálou kvalitu při dlouhodobé výrobě.
5.4 K dispozici je upgrade automatizace
Od samostatného stroje po plně automatickou výrobní buňku můžeme podporovat zákazníky v různých fázích vývoje.
5.5 Globální servisní podpora
Zajišťujeme technickou komunikaci v angličtině, zámořskou instalaci, školení a dodávky náhradních dílů.
Pokud plánujete novou dílnu na tváření kovů, modernizujete stávající výrobní linku nebo hledáte efektivnější řešení pro plechy, tlusté plechy nebo zakázkové tvářené díly, zašlete nám prosím následující informace:
Výkresy obrobků nebo fotografie
Druh materiálu a tloušťka
Požadovaná výrobní kapacita
Aktuální tok procesu
Velikost dílenského prostoru
Požadavky na automatizaci
Náš inženýrský tým poskytne přizpůsobené řešení pro tváření kovů do 24 hodin.
