| quantità: | |
|---|---|
Specifica:
Modello |
CM6241x1000 |
CM6241 × 1500 |
Max. oscillare sul letto |
Φ410mm |
|
Max. Swing Over Cross Slide |
Φ255mm |
|
Max. oscillare su GAP |
Φ580mm |
|
Altezza centrale |
205 mm |
|
Distanza tra i centri |
1000 mm/1500 mm |
|
Larghezza del letto |
250 mm |
|
Max.Section dello strumento |
20 mm × 20mm |
|
Max.ravel di croce slide |
210 mm |
|
Max.ravel del rese composto |
140 mm |
|
Foro del mandrino |
Φ52mm |
|
Naso del mandrino |
D1-6 |
|
Rastremazione della velocità del fuso |
MT#6 |
|
Gamma di velocità del fuso |
16Cambiani 45-1800R/min |
|
Pitch di leadcrew |
4 TPI |
|
Gamma di mangimi longitudinali metrici |
0,05-1,7 mm/rev (17 NOS) |
|
Gamma di mangimi per croci metriche |
0,025-0,85 mm/rev (17 NOS) |
|
Gamma di thread metrici |
0,2-14 mm (n. 39) |
|
Gamma di thread pollici |
2-72 TPI （NO. 45） |
|
Gamma di diametrici pitch |
8-44d.p. (21NOS) |
|
Gamma di tiri del modulo |
0,3-3,5 MP (18NO) |
|
Dia. di manica di coda |
50 mm |
|
Viaggio della manica di coda |
120 mm |
|
Morse asola di manica di coda |
MT#4 |
|
Potenza del motore principale |
2.2/3.3KW |
|
Potenza della pompa del refrigerante |
120W / 3PH |
|
Diamension generale (L*W*H) |
(1000mm): 1940 × 850 × 1320mm |
|
(1500mm): 2440x850x1320mm |
||
Dimensione dell'imballaggio (L*W*H) |
(1000mm): 2070 × 926 × 1635mm |
|
(1500mm): 2575x926x1635mm |
||
NW/GW |
(1000 mm): 1350/1550 kg |
|
(1500 mm): 1550/1800 kg |
||
Il tornio manuale è una macchina di lavorazione in metallo utilizzata principalmente per la lavorazione di parti cilindriche, coniche, sferiche e filettate. Nell'industria delle lavorazioni, svolge un ruolo importante. I torni manuali hanno nomi diversi, come torni ordinari, torni universali, ecc. Questi nomi sono nominati principalmente in base alle loro caratteristiche dell'applicazione in diversi settori e regioni.
Il principio di lavoro di un tornio manuale è principalmente quello di correggere il pezzo sul mandrino attraverso il funzionamento manuale, quindi utilizzare un meccanismo di alimentazione automatico o manuale per controllare la velocità di rotazione e la profondità di elaborazione del pezzo sul mandrino e utilizzare utensili da taglio per elaborare il pezzo. Grazie alla sua struttura semplice, i componenti chiari e la facile manutenzione, i torni manuali sono stati ampiamente utilizzati nella tradizionale elaborazione meccanica.
I torni manuali hanno una vasta gamma di applicazioni, in particolare adatte alla produzione di singoli e piccoli batch, e possono rispondere rapidamente a diverse esigenze di elaborazione. Nel frattempo, grazie alla sua indipendenza dai sistemi di programmazione e controllo dell'automazione, i torni manuali presentano flessibilità unica ed economia nella lavorazione di parti complesse o di forma irregolare. Tuttavia, rispetto ai torni a CNC, i torni manuali hanno una minore efficienza di lavorazione, una precisione di lavorazione relativamente limitata e richiedono competenze più elevate dagli operatori.
Quando si utilizza un tornio manuale, è necessario prestare attenzione ad alcuni metodi e tecniche operative. Ad esempio, l'installazione dello strumento di svolta richiede la corrispondenza corretta dello strumento di rotazione e il supporto dello strumento, regolare l'angolo dello strumento di rotazione e serrare la vite di posizionamento per evitare che lo strumento di svolta si muova. Quando si blocca il pezzo, è necessario selezionare un dispositivo di serraggio adatto e regolare il dispositivo di serraggio per garantire che il pezzo sia saldamente fissata sul tornio.
Nel complesso, i torni manuali sono un'attrezzatura di macchine utensili molto pratica con vantaggi come elevata flessibilità, basso costo e funzionamento semplice. Sebbene vi sia un divario nell'efficienza e accuratezza dell'elaborazione rispetto ai torni CNC, i torni manuali svolgono ancora un ruolo indispensabile in molte situazioni di lavorazione tradizionali. Per i principianti e gli operatori esperti, padroneggiare le capacità operative e i metodi dei torni manuali può utilizzare meglio le loro capacità di elaborazione e migliorare l'efficienza della produzione.
Specifica:
Modello |
CM6241x1000 |
CM6241 × 1500 |
Max. oscillare sul letto |
Φ410mm |
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Max. Swing Over Cross Slide |
Φ255mm |
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Max. oscillare su GAP |
Φ580mm |
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Altezza centrale |
205 mm |
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Distanza tra i centri |
1000 mm/1500 mm |
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Larghezza del letto |
250 mm |
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Max.Section dello strumento |
20 mm × 20mm |
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Max.ravel di croce slide |
210 mm |
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Max.ravel del rese composto |
140 mm |
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Foro del mandrino |
Φ52mm |
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Naso del mandrino |
D1-6 |
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Rastremazione della velocità del fuso |
MT#6 |
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Gamma di velocità del fuso |
16Cambiani 45-1800R/min |
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Pitch di leadcrew |
4 TPI |
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Gamma di mangimi longitudinali metrici |
0,05-1,7 mm/rev (17 NOS) |
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Gamma di mangimi per croci metriche |
0,025-0,85 mm/rev (17 NOS) |
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Gamma di thread metrici |
0,2-14 mm (n. 39) |
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Gamma di thread pollici |
2-72 TPI （NO. 45） |
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Gamma di diametrici pitch |
8-44d.p. (21NOS) |
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Gamma di tiri del modulo |
0,3-3,5 MP (18NO) |
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Dia. di manica di coda |
50 mm |
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Viaggio della manica di coda |
120 mm |
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Morse asola di manica di coda |
MT#4 |
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Potenza del motore principale |
2.2/3.3KW |
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Potenza della pompa del refrigerante |
120W / 3PH |
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Diamension generale (L*W*H) |
(1000mm): 1940 × 850 × 1320mm |
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(1500mm): 2440x850x1320mm |
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Dimensione dell'imballaggio (L*W*H) |
(1000mm): 2070 × 926 × 1635mm |
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(1500mm): 2575x926x1635mm |
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NW/GW |
(1000 mm): 1350/1550 kg |
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(1500 mm): 1550/1800 kg |
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Il tornio manuale è una macchina di lavorazione in metallo utilizzata principalmente per la lavorazione di parti cilindriche, coniche, sferiche e filettate. Nell'industria delle lavorazioni, svolge un ruolo importante. I torni manuali hanno nomi diversi, come torni ordinari, torni universali, ecc. Questi nomi sono nominati principalmente in base alle loro caratteristiche dell'applicazione in diversi settori e regioni.
Il principio di lavoro di un tornio manuale è principalmente quello di correggere il pezzo sul mandrino attraverso il funzionamento manuale, quindi utilizzare un meccanismo di alimentazione automatico o manuale per controllare la velocità di rotazione e la profondità di elaborazione del pezzo sul mandrino e utilizzare utensili da taglio per elaborare il pezzo. Grazie alla sua struttura semplice, i componenti chiari e la facile manutenzione, i torni manuali sono stati ampiamente utilizzati nella tradizionale elaborazione meccanica.
I torni manuali hanno una vasta gamma di applicazioni, in particolare adatte alla produzione di singoli e piccoli batch, e possono rispondere rapidamente a diverse esigenze di elaborazione. Nel frattempo, grazie alla sua indipendenza dai sistemi di programmazione e controllo dell'automazione, i torni manuali presentano flessibilità unica ed economia nella lavorazione di parti complesse o di forma irregolare. Tuttavia, rispetto ai torni a CNC, i torni manuali hanno una minore efficienza di lavorazione, una precisione di lavorazione relativamente limitata e richiedono competenze più elevate dagli operatori.
Quando si utilizza un tornio manuale, è necessario prestare attenzione ad alcuni metodi e tecniche operative. Ad esempio, l'installazione dello strumento di svolta richiede la corrispondenza corretta dello strumento di rotazione e il supporto dello strumento, regolare l'angolo dello strumento di rotazione e serrare la vite di posizionamento per evitare che lo strumento di svolta si muova. Quando si blocca il pezzo, è necessario selezionare un dispositivo di serraggio adatto e regolare il dispositivo di serraggio per garantire che il pezzo sia saldamente fissata sul tornio.
Nel complesso, i torni manuali sono un'attrezzatura di macchine utensili molto pratica con vantaggi come elevata flessibilità, basso costo e funzionamento semplice. Sebbene vi sia un divario nell'efficienza e accuratezza dell'elaborazione rispetto ai torni CNC, i torni manuali svolgono ancora un ruolo indispensabile in molte situazioni di lavorazione tradizionali. Per i principianti e gli operatori esperti, padroneggiare le capacità operative e i metodi dei torni manuali può utilizzare meglio le loro capacità di elaborazione e migliorare l'efficienza della produzione.
