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CM6241 Fornitore China Ga

Macchina del tornio manuale convenzionale con 2 assi Dro
Distabilità del tornio da 1000 mm e 1500 mm tra i centri
:
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Specifica:

Modello

CM6241x1000

CM6241 × 1500

Max. oscillare sul letto

Φ410mm

Max. Swing Over Cross Slide

Φ255mm

Max. oscillare su GAP

Φ580mm

Altezza centrale

205 mm

Distanza tra i centri

1000 mm/1500 mm

Larghezza del letto

250 mm

Max.Section dello strumento

20 mm × 20mm

Max.ravel di croce slide

210 mm

Max.ravel del rese composto

140 mm

Foro del mandrino

Φ52mm

Naso del mandrino

D1-6

Rastremazione della velocità del fuso

MT#6

Gamma di velocità del fuso

16Cambiani 45-1800R/min

Pitch di leadcrew

4 TPI

Gamma di mangimi longitudinali metrici

0,05-1,7 mm/rev (17 NOS)

Gamma di mangimi per croci metriche

0,025-0,85 mm/rev (17 NOS)

Gamma di thread metrici

0,2-14 mm (n. 39)

Gamma di thread pollici

2-72 TPI (NO. 45)

Gamma di diametrici pitch

8-44d.p. (21NOS)

Gamma di tiri del modulo

0,3-3,5 MP (18NO)

Dia. di manica di coda

50 mm

Viaggio della manica di coda

120 mm

Morse asola di manica di coda

MT#4

Potenza del motore principale

2.2/3.3KW

Potenza della pompa del refrigerante

120W / 3PH

Diamension generale (L*W*H)

(1000mm): 1940 × 850 × 1320mm

(1500mm): 2440x850x1320mm

Dimensione dell'imballaggio (L*W*H)

(1000mm): 2070 × 926 × 1635mm

(1500mm): 2575x926x1635mm

NW/GW

(1000 mm): 1350/1550 kg

(1500 mm): 1550/1800 kg


Il tornio manuale è una macchina di lavorazione in metallo utilizzata principalmente per la lavorazione di parti cilindriche, coniche, sferiche e filettate. Nell'industria delle lavorazioni, svolge un ruolo importante. I torni manuali hanno nomi diversi, come torni ordinari, torni universali, ecc. Questi nomi sono nominati principalmente in base alle loro caratteristiche dell'applicazione in diversi settori e regioni.


Il principio di lavoro di un tornio manuale è principalmente quello di correggere il pezzo sul mandrino attraverso il funzionamento manuale, quindi utilizzare un meccanismo di alimentazione automatico o manuale per controllare la velocità di rotazione e la profondità di elaborazione del pezzo sul mandrino e utilizzare utensili da taglio per elaborare il pezzo. Grazie alla sua struttura semplice, i componenti chiari e la facile manutenzione, i torni manuali sono stati ampiamente utilizzati nella tradizionale elaborazione meccanica.


I torni manuali hanno una vasta gamma di applicazioni, in particolare adatte alla produzione di singoli e piccoli batch, e possono rispondere rapidamente a diverse esigenze di elaborazione. Nel frattempo, grazie alla sua indipendenza dai sistemi di programmazione e controllo dell'automazione, i torni manuali presentano flessibilità unica ed economia nella lavorazione di parti complesse o di forma irregolare. Tuttavia, rispetto ai torni a CNC, i torni manuali hanno una minore efficienza di lavorazione, una precisione di lavorazione relativamente limitata e richiedono competenze più elevate dagli operatori.


Quando si utilizza un tornio manuale, è necessario prestare attenzione ad alcuni metodi e tecniche operative. Ad esempio, l'installazione dello strumento di svolta richiede la corrispondenza corretta dello strumento di rotazione e il supporto dello strumento, regolare l'angolo dello strumento di rotazione e serrare la vite di posizionamento per evitare che lo strumento di svolta si muova. Quando si blocca il pezzo, è necessario selezionare un dispositivo di serraggio adatto e regolare il dispositivo di serraggio per garantire che il pezzo sia saldamente fissata sul tornio.


Nel complesso, i torni manuali sono un'attrezzatura di macchine utensili molto pratica con vantaggi come elevata flessibilità, basso costo e funzionamento semplice. Sebbene vi sia un divario nell'efficienza e accuratezza dell'elaborazione rispetto ai torni CNC, i torni manuali svolgono ancora un ruolo indispensabile in molte situazioni di lavorazione tradizionali. Per i principianti e gli operatori esperti, padroneggiare le capacità operative e i metodi dei torni manuali può utilizzare meglio le loro capacità di elaborazione e migliorare l'efficienza della produzione.

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