| Menge: | |
|---|---|
Spezifikation:
Modell | CM6241X1000 | CM6241 × 1500 |
Max. Schwingen über das Bett | Φ410mm | |
Max. Schwung über Kreuzrutschen | Φ255 mm | |
Max. Überlücke schwingen | Φ580mm | |
Mittelhöhe | 205 mm | |
Abstand zwischen Zentren | 1000 mm/1500 mm | |
Bettbreite | 250 mm | |
Max.Sektion des Werkzeugs | 20 mm × 20 mm | |
Max.Travel des Kreuzschlittens | 210 mm | |
Max.Travel der zusammengesetzten Rese | 140 mm | |
Spindelbohrung | Φ52mm | |
Spindelnase | D1-6 | |
Spindelgeschwindigkeit verjüngen | MT#6 | |
Spindelgeschwindigkeitsbereich | 16CHANGES 45-1800R/min | |
Lead -Screw -Tonhöhe | 4 TPI | |
Bereich der metrischen Längsfutterbereiche | 0,05-1,7 mm/rev (17 nos) | |
Spektrum der metrischen Querversorgungen | 0,025-0,85 mm/rev (17 NOS) | |
Bereich der metrischen Fäden | 0,2-14 mm (Nr. 39) | |
Reichweite der Zollfäden | 2-72 TPI （Nr. 45） | |
Diametrische Tonhöhe | 8-44d.p. (21nos) | |
Bereich der Modulstiele | 0,3-3,5 MP (18NOS) | |
Dia. von Heckstockhülsen | 50 mm | |
Fahrtscheibeweg | 120 mm | |
Morse -Verjüngung der Hecksempfle | MT#4 | |
Hauptmotor | 2.2/3,3 kW | |
Kraft der Kühlmittelpumpe | 120W / 3PH | |
Gesamtdurchlässigkeit (l*w*h) | (1000 mm): 1940 × 850 × 1320 mm | |
(1500 mm): 2440x850x1320 mm | ||
Packgröße (l*w*h) | (1000 mm): 2070 × 926 × 1635 mm | |
(1500 mm): 2575x926x1635 mm | ||
NW/GW | (1000 mm): 1350/1550 kg | |
(1500 mm): 1550/1800 kg | ||
Manuelle Drehmaschine ist eine Metallverarbeitungsmaschine, die hauptsächlich zum Bearbeitung von Zylindrischen, konischen, kugelförmigen und Gewindeteilen verwendet wird. In der Bearbeitungsbranche spielt es eine wichtige Rolle. Manuelle Drehungen haben unterschiedliche Namen, wie gewöhnliche Drehstoffe, universelle Drehungen usw. Diese Namen werden hauptsächlich aufgrund ihrer Anwendungsmerkmale in verschiedenen Branchen und Regionen benannt.
Das Arbeitsprinzip einer manuellen Drehmaschine besteht hauptsächlich darin, das Werkstück auf der Spindel durch den manuellen Betrieb zu reparieren und dann einen automatischen oder manuellen Vorschubmechanismus zu verwenden, um die Rotationsgeschwindigkeit und Verarbeitungstiefe des Werkstücks auf der Spindel zu steuern und Schneidwerkzeuge zu verwenden, um das Werkstück zu verarbeiten. Aufgrund seiner einfachen Struktur, der klaren Komponenten und der einfachen Wartung wurden die manuellen Drehungen in der herkömmlichen mechanischen Verarbeitung weit verbreitet.
Manuelle Drehstoffe haben eine breite Palette von Anwendungen, insbesondere für ein Stück und kleine Chargenproduktion, und können schnell auf unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen reagieren. Aufgrund seiner Unabhängigkeit von Programmier- und Automatisierungssteuerungssystemen weisen manuelle Fahrerhüter bei der Verarbeitung komplexer oder unregelmäßig geformter Teile einzigartige Flexibilität und Wirtschaft auf. Im Vergleich zu CNC -Latten weisen manuelle Fahrer jedoch eine geringere Bearbeitungseffizienz, eine relativ begrenzte Bearbeitungsgenauigkeit auf und erfordern höhere Fähigkeiten von den Betreibern.
Bei Verwendung einer manuellen Drehmaschine müssen einige Betriebsmethoden und -techniken beachtet werden. Beispielsweise erfordert die Installation des Drehwerkzeugs die richtige Anpassung des Drehwerkzeugs und des Werkzeughalters, das Einstellen des Winkels des Drehwerkzeugs und das Festziehen der Positionierungsschraube, um zu verhindern, dass sich das Drehwerkzeug bewegt. Bei der Klemme des Werkstücks müssen ein geeignetes Klemmgerät ausgewählt und das Klemmgerät eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück fest auf der Drehmaschine festgelegt ist.
Insgesamt sind manuelle Drehstoffe eine sehr praktische Geräte für Werkzeugmaschinen mit Vorteilen wie hoher Flexibilität, niedrigen Kosten und einfachem Betrieb. Obwohl die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit im Vergleich zu CNC -Latten vorhanden ist, spielen manuelle Fahrer in vielen traditionellen Bearbeitungssituationen immer noch eine unverzichtbare Rolle. Für Anfänger und erfahrene Betreiber kann das Beherrschen der Betriebsfähigkeiten und -methoden der manuellen Fahrer ihre Verarbeitungsfunktionen besser nutzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Spezifikation:
Modell | CM6241X1000 | CM6241 × 1500 |
Max. Schwingen über das Bett | Φ410mm | |
Max. Schwung über Kreuzrutschen | Φ255 mm | |
Max. Überlücke schwingen | Φ580mm | |
Mittelhöhe | 205 mm | |
Abstand zwischen Zentren | 1000 mm/1500 mm | |
Bettbreite | 250 mm | |
Max.Sektion des Werkzeugs | 20 mm × 20 mm | |
Max.Travel des Kreuzschlittens | 210 mm | |
Max.Travel der zusammengesetzten Rese | 140 mm | |
Spindelbohrung | Φ52mm | |
Spindelnase | D1-6 | |
Spindelgeschwindigkeit verjüngen | MT#6 | |
Spindelgeschwindigkeitsbereich | 16CHANGES 45-1800R/min | |
Lead -Screw -Tonhöhe | 4 TPI | |
Bereich der metrischen Längsfutterbereiche | 0,05-1,7 mm/rev (17 nos) | |
Spektrum der metrischen Querversorgungen | 0,025-0,85 mm/rev (17 NOS) | |
Bereich der metrischen Fäden | 0,2-14 mm (Nr. 39) | |
Reichweite der Zollfäden | 2-72 TPI （Nr. 45） | |
Diametrische Tonhöhe | 8-44d.p. (21nos) | |
Bereich der Modulstiele | 0,3-3,5 MP (18NOS) | |
Dia. von Heckstockhülsen | 50 mm | |
Fahrtscheibeweg | 120 mm | |
Morse -Verjüngung der Hecksempfle | MT#4 | |
Hauptmotor | 2.2/3,3 kW | |
Kraft der Kühlmittelpumpe | 120W / 3PH | |
Gesamtdurchlässigkeit (l*w*h) | (1000 mm): 1940 × 850 × 1320 mm | |
(1500 mm): 2440x850x1320 mm | ||
Packgröße (l*w*h) | (1000 mm): 2070 × 926 × 1635 mm | |
(1500 mm): 2575x926x1635 mm | ||
NW/GW | (1000 mm): 1350/1550 kg | |
(1500 mm): 1550/1800 kg | ||
Manuelle Drehmaschine ist eine Metallverarbeitungsmaschine, die hauptsächlich zum Bearbeitung von Zylindrischen, konischen, kugelförmigen und Gewindeteilen verwendet wird. In der Bearbeitungsbranche spielt es eine wichtige Rolle. Manuelle Drehungen haben unterschiedliche Namen, wie gewöhnliche Drehstoffe, universelle Drehungen usw. Diese Namen werden hauptsächlich aufgrund ihrer Anwendungsmerkmale in verschiedenen Branchen und Regionen benannt.
Das Arbeitsprinzip einer manuellen Drehmaschine besteht hauptsächlich darin, das Werkstück auf der Spindel durch den manuellen Betrieb zu reparieren und dann einen automatischen oder manuellen Vorschubmechanismus zu verwenden, um die Rotationsgeschwindigkeit und Verarbeitungstiefe des Werkstücks auf der Spindel zu steuern und Schneidwerkzeuge zu verwenden, um das Werkstück zu verarbeiten. Aufgrund seiner einfachen Struktur, der klaren Komponenten und der einfachen Wartung wurden die manuellen Drehungen in der herkömmlichen mechanischen Verarbeitung weit verbreitet.
Manuelle Drehstoffe haben eine breite Palette von Anwendungen, insbesondere für ein Stück und kleine Chargenproduktion, und können schnell auf unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen reagieren. Aufgrund seiner Unabhängigkeit von Programmier- und Automatisierungssteuerungssystemen weisen manuelle Fahrerhüter bei der Verarbeitung komplexer oder unregelmäßig geformter Teile einzigartige Flexibilität und Wirtschaft auf. Im Vergleich zu CNC -Latten weisen manuelle Fahrer jedoch eine geringere Bearbeitungseffizienz, eine relativ begrenzte Bearbeitungsgenauigkeit auf und erfordern höhere Fähigkeiten von den Betreibern.
Bei Verwendung einer manuellen Drehmaschine müssen einige Betriebsmethoden und -techniken beachtet werden. Beispielsweise erfordert die Installation des Drehwerkzeugs die richtige Anpassung des Drehwerkzeugs und des Werkzeughalters, das Einstellen des Winkels des Drehwerkzeugs und das Festziehen der Positionierungsschraube, um zu verhindern, dass sich das Drehwerkzeug bewegt. Bei der Klemme des Werkstücks müssen ein geeignetes Klemmgerät ausgewählt und das Klemmgerät eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück fest auf der Drehmaschine festgelegt ist.
Insgesamt sind manuelle Drehstoffe eine sehr praktische Geräte für Werkzeugmaschinen mit Vorteilen wie hoher Flexibilität, niedrigen Kosten und einfachem Betrieb. Obwohl die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit im Vergleich zu CNC -Latten vorhanden ist, spielen manuelle Fahrer in vielen traditionellen Bearbeitungssituationen immer noch eine unverzichtbare Rolle. Für Anfänger und erfahrene Betreiber kann das Beherrschen der Betriebsfähigkeiten und -methoden der manuellen Fahrer ihre Verarbeitungsfunktionen besser nutzen und die Produktionseffizienz verbessern.
