| Quantité : | |
|---|---|
Modèle |
C6246 |
Max. se balancer au-dessus du lit |
Φ460mm |
Max. se balancer sur un toboggan transversal |
Φ270mm |
Max. passer par-dessus l'écart |
Φ690mm |
Longueur d'écart valide |
165mm |
Distance entre les centres |
1000mm/1500mm/2000mm |
Largeur du lit |
300mm |
Section max. de l'outil |
25×25mm |
Déplacement maximum du coulisseau transversal |
285mm |
Déplacement maximum du réservoir composé |
128mm |
Alésage de broche |
Φ58mm |
Nez de broche |
D1-6 |
Cône de la vitesse de broche |
MT7 |
Plage de vitesse de broche |
12 étapes 25-2000r/min |
Pas de vis |
6 mm ou 4T.PI |
Gamme d'avances longitudinales métriques |
0,031-1,7 mm/tour (42 types) |
Gamme d'avances longitudinales en pouces |
0,0011'-0,0633'/rév (42 types) |
Gamme d'alimentations croisées métriques |
0,014-0,784 mm/tour (42 types) |
Gamme d'avances croisées en pouces |
0,00033'-0,01837'/rév (42 types) |
Gamme de filetages métriques |
0,1-14 mm (41 types) |
Gamme de filetages en pouces |
2-112 TPI (60 types) |
Gamme de pas diamétral |
4-112 DP (50 sortes) |
Gamme d'emplacements de modules |
0,1-7 MP (34 types) |
Dia. du manchon de contre-pointe |
60mm |
Déplacement du manchon de contre-pointe |
130mm |
Cône Morse du manchon de contre-pointe |
MT4 |
Puissance du moteur principal |
5,5 kW |
Puissance de la pompe à liquide de refroidissement |
0,1 kW/3PH |
Diamension globale (L*W*H) |
(1500mm) : 2750x1080x1370mm |
(2000mm) : 3250x1080x1370mm |
|
Taille de l'emballage (L*W*H) |
(1500mm):2800x1120x1620mm |
(2000mm) : 3300x1130x1560mm |
|
NO/GW |
(1500mm) : 1810/2115kg |
(2000mm) : 1965/2295kg |
Les tours conventionnels jouent un rôle crucial dans le traitement des pièces métalliques. Grâce à la découpe, au fraisage, au perçage et à d'autres processus, diverses pièces métalliques telles que les engrenages, les arbres, les boulons, etc. peuvent être usinées avec précision. Ces pièces ont un large éventail d'applications dans l'aérospatiale, la construction navale, les machines et d'autres domaines.
L'industrie de la fabrication mécanique est l'un des principaux domaines d'application des tours conventionnels. Dans le processus de fabrication mécanique, les tours sont utilisés pour traiter divers composants mécaniques, tels que des roulements, des engrenages, des brides, etc. La qualité et la précision de ces composants affectent directement les performances et la stabilité de l'ensemble de la machine.
L'industrie automobile a des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de performances des composants, c'est pourquoi les tours conventionnels sont également largement utilisés dans l'industrie automobile. Des pièces de moteur aux composants de carrosserie, les tours peuvent traiter avec précision divers composants automobiles, répondant aux normes élevées de l'industrie automobile.
Les tours conventionnels présentent des avantages uniques dans l’usinage des filetages des manchons d’arbre. En utilisant des outils de coupe et des paramètres de processus appropriés, le tour peut traiter avec précision diverses spécifications de filetage pour répondre aux besoins de différentes industries. Qu'il s'agisse de fixations, de connecteurs de pipeline ou de composants de transmission, les tours peuvent fournir des solutions de filetage efficaces et précises.
Pour les pièces nécessitant l’usinage de surfaces circulaires intérieures et extérieures, les tours conventionnels offrent également d’excellentes performances. Qu'il s'agisse de trous de roulement, de moyeux d'engrenages ou d'autres pièces nécessitant un usinage circulaire intérieur et extérieur, les tours peuvent obtenir des résultats d'usinage de haute qualité en contrôlant avec précision la trajectoire de mouvement et la force de coupe de l'outil.
