| Menge: | |
|---|---|
Modell | C6246 |
Max. Schwingen über das Bett | Φ460mm |
Max. Schwung über Kreuzrutschen | Φ270mm |
Max. Überlücke schwingen | Φ690mm |
Gültige Länge der Lücke | 165 mm |
Abstand zwischen Zentren | 1000 mm/1500 mm/2000 mm |
Bettbreite | 300 mm |
Max.Sektion des Werkzeugs | 25 × 25 mm |
Max.Travel des Kreuzschlittens | 285 mm |
Max.Travel der zusammengesetzten Rese | 128 mm |
Spindelbohrung | Φ58mm |
Spindelnase | D1-6 |
Spindelgeschwindigkeit verjüngen | MT7 |
Spindelgeschwindigkeitsbereich | 12 Schritte 25-2000R/min |
Lead -Screw -Tonhöhe | 6 mm oder 4t.pi |
Bereich der metrischen Längsfutterbereiche | 0,031-1,7 mm/rev (42 Arten) |
Reichweite der Zoll -Längsfuttermittel | 0,0011 '-0,0633 '/rev (42 Arten) |
Spektrum der metrischen Querversorgungen | 0.014-0,784 mm/rev (42 Arten) |
Reichweite der Zoll -Kreuz -Feeds | 0,00033 '-0,01837 '/rev (42 Arten) |
Bereich der metrischen Fäden | 0,1-14 mm (41 Arten) |
Reichweite der Zollfäden | 2-112 TPI （60 Arten） |
Diametrische Tonhöhe | 4-112 DP (50 Arten) |
Bereich der Modulstiele | 0,1-7 MP (34 Arten) |
Dia. von Heckstockhülsen | 60 mm |
Fahrtscheibeweg | 130 mm |
Morse -Verjüngung der Hecksempfle | MT4 |
Hauptmotor | 5,5 kW |
Kraft der Kühlmittelpumpe | 0,1 kW/ 3PH |
Gesamtdurchlässigkeit (l*w*h) | (1500 mm): 2750x1080x1370 mm |
(2000 mm): 3250x1080x1370mm | |
Packgröße (l*w*h) | (1500 mm): 2800x1120x1620mm |
(2000 mm): 3300x1130x1560mm | |
NW/GW | (1500 mm): 1810/2115 kg |
(2000 mm): 1965/2295 kg |
Herkömmliche Drehungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung von Metallteilen. Durch Schneiden, Mahlen, Bohrungen und andere Prozesse können verschiedene Metallteile wie Zahnräder, Wellen, Schrauben usw. genau bearbeitet werden. Diese Teile haben eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in Schiffbau, Maschinen und anderen Feldern.
Die mechanische Fertigungsindustrie ist einer der Hauptanwendungsbereiche herkömmlicher Drehmaschinen. Im Prozess der mechanischen Herstellung werden Fahrer verwendet, um verschiedene mechanische Komponenten wie Lager, Zahnräder, Flansche usw. zu verarbeiten. Die Qualität und Genauigkeit dieser Komponenten beeinflussen die Leistung und Stabilität der gesamten Maschinerie direkt.
Die Automobilindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Leistung von Komponenten, sodass konventionelle Drehungen auch in der Automobilindustrie weit verbreitet sind. Anhand von Motorteilen bis zu Körperkomponenten können Dreher verschiedene Automobilkomponenten genau bearbeiten und hohe Standards in der Automobilindustrie erfüllen.
Herkömmliche Drehungen haben einzigartige Vorteile bei Bearbeitungswellenhülsenfäden. Durch die Verwendung geeigneter Schneidwerkzeuge und Prozessparameter kann die Drehmaschine verschiedene Spezifikationen von Threads genau verarbeiten, um die Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um Befestigungselemente, Pipeline -Steckverbinder oder Übertragungskomponenten handelt, können Fahrrad effiziente und genaue Gewindelösungen liefern.
Für Teile, die die Bearbeitung von inneren und äußeren kreisförmigen Oberflächen erfordern, haben herkömmliche Drehungen auch eine hervorragende Leistung. Egal, ob es sich um Löcher, Zahnräder oder andere Teile handelt, die innere und äußere kreisförmige Bearbeitung erfordern, Drehmaschinen können qualitativ hochwertige Bearbeitungsergebnisse erzielen, indem die Bewegungsbahn und die Schneidkraft des Werkzeugs präzise gesteuert werden.
Modell | C6246 |
Max. Schwingen über das Bett | Φ460mm |
Max. Schwung über Kreuzrutschen | Φ270mm |
Max. Überlücke schwingen | Φ690mm |
Gültige Länge der Lücke | 165 mm |
Abstand zwischen Zentren | 1000 mm/1500 mm/2000 mm |
Bettbreite | 300 mm |
Max.Sektion des Werkzeugs | 25 × 25 mm |
Max.Travel des Kreuzschlittens | 285 mm |
Max.Travel der zusammengesetzten Rese | 128 mm |
Spindelbohrung | Φ58mm |
Spindelnase | D1-6 |
Spindelgeschwindigkeit verjüngen | MT7 |
Spindelgeschwindigkeitsbereich | 12 Schritte 25-2000R/min |
Lead -Screw -Tonhöhe | 6 mm oder 4t.pi |
Bereich der metrischen Längsfutterbereiche | 0,031-1,7 mm/rev (42 Arten) |
Reichweite der Zoll -Längsfuttermittel | 0,0011 '-0,0633 '/rev (42 Arten) |
Spektrum der metrischen Querversorgungen | 0.014-0,784 mm/rev (42 Arten) |
Reichweite der Zoll -Kreuz -Feeds | 0,00033 '-0,01837 '/rev (42 Arten) |
Bereich der metrischen Fäden | 0,1-14 mm (41 Arten) |
Reichweite der Zollfäden | 2-112 TPI （60 Arten） |
Diametrische Tonhöhe | 4-112 DP (50 Arten) |
Bereich der Modulstiele | 0,1-7 MP (34 Arten) |
Dia. von Heckstockhülsen | 60 mm |
Fahrtscheibeweg | 130 mm |
Morse -Verjüngung der Hecksempfle | MT4 |
Hauptmotor | 5,5 kW |
Kraft der Kühlmittelpumpe | 0,1 kW/ 3PH |
Gesamtdurchlässigkeit (l*w*h) | (1500 mm): 2750x1080x1370 mm |
(2000 mm): 3250x1080x1370mm | |
Packgröße (l*w*h) | (1500 mm): 2800x1120x1620mm |
(2000 mm): 3300x1130x1560mm | |
NW/GW | (1500 mm): 1810/2115 kg |
(2000 mm): 1965/2295 kg |
Herkömmliche Drehungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung von Metallteilen. Durch Schneiden, Mahlen, Bohrungen und andere Prozesse können verschiedene Metallteile wie Zahnräder, Wellen, Schrauben usw. genau bearbeitet werden. Diese Teile haben eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in Schiffbau, Maschinen und anderen Feldern.
Die mechanische Fertigungsindustrie ist einer der Hauptanwendungsbereiche herkömmlicher Drehmaschinen. Im Prozess der mechanischen Herstellung werden Fahrer verwendet, um verschiedene mechanische Komponenten wie Lager, Zahnräder, Flansche usw. zu verarbeiten. Die Qualität und Genauigkeit dieser Komponenten beeinflussen die Leistung und Stabilität der gesamten Maschinerie direkt.
Die Automobilindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Leistung von Komponenten, sodass konventionelle Drehungen auch in der Automobilindustrie weit verbreitet sind. Anhand von Motorteilen bis zu Körperkomponenten können Dreher verschiedene Automobilkomponenten genau bearbeiten und hohe Standards in der Automobilindustrie erfüllen.
Herkömmliche Drehungen haben einzigartige Vorteile bei Bearbeitungswellenhülsenfäden. Durch die Verwendung geeigneter Schneidwerkzeuge und Prozessparameter kann die Drehmaschine verschiedene Spezifikationen von Threads genau verarbeiten, um die Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um Befestigungselemente, Pipeline -Steckverbinder oder Übertragungskomponenten handelt, können Fahrrad effiziente und genaue Gewindelösungen liefern.
Für Teile, die die Bearbeitung von inneren und äußeren kreisförmigen Oberflächen erfordern, haben herkömmliche Drehungen auch eine hervorragende Leistung. Egal, ob es sich um Löcher, Zahnräder oder andere Teile handelt, die innere und äußere kreisförmige Bearbeitung erfordern, Drehmaschinen können qualitativ hochwertige Bearbeitungsergebnisse erzielen, indem die Bewegungsbahn und die Schneidkraft des Werkzeugs präzise gesteuert werden.
