דֶגֶם | C6246 |
מקס. מתנדנד מעל המיטה | Φ460 מ'מ |
מקס. התנדנד מעל שקופית צולבת | Φ270 מ'מ |
מקס. מתנדנד מעל פער | Φ690 מ'מ |
אורך פער תקף | 165 מ'מ |
מרחק בין מרכזים | 1000 מ'מ/1500 מ'מ/2000 מ'מ |
רוחב המיטה | 300 מ'מ |
מקסימום סעיף הכלי | 25 × 25 מ'מ |
מקס | 285 מ'מ |
מקס | 128 מ'מ |
ציר נשא | Φ58 מ'מ |
אף ציר | D1-6 |
התחדדות מהירות הציר | MT7 |
מגוון מהירות הציר | 12 שלבים 25-2000R/min |
המגרש של הברזל | 6 מ'מ או 4t.pi |
מגוון טווח הזנות אורך מטרי | 0.031-1.7 מ'מ/Rev (42 סוגים) |
טווח הזנות אורכיות אינץ ' | 0.0011 '-0.0633 '/rev (42 סוגים) |
מגוון הזנות צלביות מטריות | 0.014-0.784 מ'מ/Rev (42 סוגים) |
טווח הזנות חוצה אינץ ' | 0.00033 '-0.01837 '/rev (42 סוגים) |
מגוון האשכולות המטריים | 0.1-14 מ'מ (41 סוגים) |
טווח חוטי אינץ ' | 2-112 TPI ≠ 60 סוגים |
טווח המגרש הקוטר | 4-112 DP (50 סוגים) |
מגוון מגרשי המודול | 0.1-7 MP (34 סוגים) |
DIA. שרוול זנב | 60 מ'מ |
נסיעה של שרוול זנב | 130 מ'מ |
להתחדד מורס של שרוול זנב | MT4 |
כוח המנוע הראשי | 5.5kW |
כוח משאבת נוזל קירור | 0.1kW/ 3ph |
התאמה הכללי (l*w*h) | (1500 מ'מ): 2750x1080x1370 מ'מ |
(2000 מ'מ): 3250x1080x1370 מ'מ | |
גודל אריזה (l*w*h) | (1500 מ'מ): 2800x1120x1620 מ'מ |
(2000 מ'מ): 3300x1130x1560 מ'מ | |
NW/GW | (1500 מ'מ): 1810/2115 ק'ג |
(2000 מ'מ): 1965/2295 ק'ג |
מחרטות קונבנציונאליות ממלאות תפקיד מכריע בעיבוד חלקי מתכת. באמצעות חיתוך, כרסום, קידוחים ותהליכים אחרים, ניתן לעצב במדויק חלקי מתכת שונים כמו הילוכים, פירים, ברגים וכו '. לחלקים אלה מגוון רחב של יישומים בחלל, בניית ספינות, מכונות ושדות אחרים.
ענף הייצור המכני הוא אחד מתחומי היישום העיקריים של מחרטות קונבנציונאליות. בתהליך הייצור המכני משתמשים במחרטים לעיבוד רכיבים מכניים שונים, כמו מסבים, הילוכים, אוגנים וכו '. האיכות והדיוק של רכיבים אלה משפיעים ישירות על הביצועים והיציבות של המכונות כולה.
לתעשיית הרכב יש דרישות גבוהות במיוחד לדיוק וביצועם של רכיבים, ולכן מחרטות קונבנציונאליות נמצאות בשימוש נרחב גם בענף הרכב. מחלקי מנוע לרכיבי גוף, מחרטות יכולות לעבד במדויק רכיבי רכב שונים, העומדים בסטנדרטים גבוהים בענף הרכב.
למחרטים קונבנציונליים יש יתרונות ייחודיים בחוטי שרוול פיר ציר. על ידי שימוש בכלי חיתוך מתאימים ופרמטרי תהליכים, המחרטה יכולה לעבד במדויק מפרטים שונים של חוטים כדי לענות על צרכיהם של תעשיות שונות. בין אם מדובר בחיבורים, מחברי צנרת או רכיבי שידור, מחרטות יכולות לספק פתרונות הברגה יעילים ומדויקים.
לחלקים הדורשים עיבוד שבבי של משטחים עגולים פנימיים וחיצוניים, גם למארים קונבנציונליים יש ביצועים מצוינים. בין אם מדובר בחורים, רכזות הילוכים, או חלקים אחרים הדורשים עיבוד מעגלי פנימי וחיצוני, מחרטות יכולות להשיג תוצאות עיבוד איכותיות באיכות גבוהה על ידי שליטה מדויקת במסלול התנועה של הכלי וכוח החיתוך של הכלי.
דֶגֶם | C6246 |
מקס. מתנדנד מעל המיטה | Φ460 מ'מ |
מקס. התנדנד מעל שקופית צולבת | Φ270 מ'מ |
מקס. מתנדנד מעל פער | Φ690 מ'מ |
אורך פער תקף | 165 מ'מ |
מרחק בין מרכזים | 1000 מ'מ/1500 מ'מ/2000 מ'מ |
רוחב המיטה | 300 מ'מ |
מקסימום סעיף הכלי | 25 × 25 מ'מ |
מקס | 285 מ'מ |
מקס | 128 מ'מ |
ציר נשא | Φ58 מ'מ |
אף ציר | D1-6 |
התחדדות מהירות הציר | MT7 |
מגוון מהירות הציר | 12 שלבים 25-2000R/min |
המגרש של הברזל | 6 מ'מ או 4t.pi |
מגוון טווח הזנות אורך מטרי | 0.031-1.7 מ'מ/Rev (42 סוגים) |
טווח הזנות אורכיות אינץ ' | 0.0011 '-0.0633 '/rev (42 סוגים) |
מגוון הזנות צלביות מטריות | 0.014-0.784 מ'מ/Rev (42 סוגים) |
טווח הזנות חוצה אינץ ' | 0.00033 '-0.01837 '/rev (42 סוגים) |
מגוון האשכולות המטריים | 0.1-14 מ'מ (41 סוגים) |
טווח חוטי אינץ ' | 2-112 TPI ≠ 60 סוגים |
טווח המגרש הקוטר | 4-112 DP (50 סוגים) |
מגוון מגרשי המודול | 0.1-7 MP (34 סוגים) |
DIA. שרוול זנב | 60 מ'מ |
נסיעה של שרוול זנב | 130 מ'מ |
להתחדד מורס של שרוול זנב | MT4 |
כוח המנוע הראשי | 5.5kW |
כוח משאבת נוזל קירור | 0.1kW/ 3ph |
התאמה הכללי (l*w*h) | (1500 מ'מ): 2750x1080x1370 מ'מ |
(2000 מ'מ): 3250x1080x1370 מ'מ | |
גודל אריזה (l*w*h) | (1500 מ'מ): 2800x1120x1620 מ'מ |
(2000 מ'מ): 3300x1130x1560 מ'מ | |
NW/GW | (1500 מ'מ): 1810/2115 ק'ג |
(2000 מ'מ): 1965/2295 ק'ג |
מחרטות קונבנציונאליות ממלאות תפקיד מכריע בעיבוד חלקי מתכת. באמצעות חיתוך, כרסום, קידוחים ותהליכים אחרים, ניתן לעצב במדויק חלקי מתכת שונים כמו הילוכים, פירים, ברגים וכו '. לחלקים אלה מגוון רחב של יישומים בחלל, בניית ספינות, מכונות ושדות אחרים.
ענף הייצור המכני הוא אחד מתחומי היישום העיקריים של מחרטות קונבנציונאליות. בתהליך הייצור המכני משתמשים במחרטים לעיבוד רכיבים מכניים שונים, כמו מסבים, הילוכים, אוגנים וכו '. האיכות והדיוק של רכיבים אלה משפיעים ישירות על הביצועים והיציבות של המכונות כולה.
לתעשיית הרכב יש דרישות גבוהות במיוחד לדיוק וביצועם של רכיבים, ולכן מחרטות קונבנציונאליות נמצאות בשימוש נרחב גם בענף הרכב. מחלקי מנוע לרכיבי גוף, מחרטות יכולות לעבד במדויק רכיבי רכב שונים, העומדים בסטנדרטים גבוהים בענף הרכב.
למחרטים קונבנציונליים יש יתרונות ייחודיים בחוטי שרוול פיר ציר. על ידי שימוש בכלי חיתוך מתאימים ופרמטרי תהליכים, המחרטה יכולה לעבד במדויק מפרטים שונים של חוטים כדי לענות על צרכיהם של תעשיות שונות. בין אם מדובר בחיבורים, מחברי צנרת או רכיבי שידור, מחרטות יכולות לספק פתרונות הברגה יעילים ומדויקים.
לחלקים הדורשים עיבוד שבבי של משטחים עגולים פנימיים וחיצוניים, גם למארים קונבנציונליים יש ביצועים מצוינים. בין אם מדובר בחורים, רכזות הילוכים, או חלקים אחרים הדורשים עיבוד מעגלי פנימי וחיצוני, מחרטות יכולות להשיג תוצאות עיבוד איכותיות באיכות גבוהה על ידי שליטה מדויקת במסלול התנועה של הכלי וכוח החיתוך של הכלי.