مرکز ماشینکاری CNC عمودی فرز 4 محور فلز VMC855

مرکز ماشینکاری فرز عمودی CNC یک تجهیزات ماشین آلات متداول است که به طور گسترده در زمینه های مختلف تولید استفاده می شود. با توجه به نیازهای مختلف پردازش و مشخصات کاری، مدل و اندازه مراکز ماشینکاری عمودی CNC نیز متفاوت است. به طور کلی، مدل مرکز ماشینکاری عمودی CNC نشان دهنده حداکثر ظرفیت ماشینکاری و سطح دقت آن است.

مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC855 عمدتا در صنعت خودرو، صنعت ماشین آلات ساختمانی، صنعت ماشین آلات عمومی و سایر صنایع معمولی استفاده می شود.

مشخصات:

مدل	واحد	VMC855
کنترلر CNC		FANUC 0i-MF (PLUS)
قدرت موتور اصلی	KW	7.5/11 کیلو وات
موتور 3 محور	KW	2.0/2.0/3.0
سفر محور X	میلی متر	800
سفر با محور Y	میلی متر	550
سفر محور Z	میلی متر	550
فاصله از نوک دوک تا سطح میز	میلی متر	120-720
اندازه میز کار	میلی متر	1000*500
حداکثر وزن بارگیری میز کار	کیلوگرم	600
اسلات T	میلی متر	5*18*100
سرعت اسپیندل	دور در دقیقه	8000
مخروطی دوک		BT40
قطر دوک	میلی متر	150
انتقال اسپیندل		کمربند
تغذیه سریع X/Y/Z	متر در دقیقه	48/48/36
تغذیه برش X/Y/Z	میلی متر در دقیقه	1 تا 10000
عرض راهنما	میلی متر	35/45/45
قطر پیچ	میلی متر	40/40/40
دقت موقعیت یابی	میلی متر	0.005 ±
دقت تکرارپذیری	میلی متر	0.004 ±
ظرفیت ATC		24T
اندازه ابزار تغییر خودکار ابزار	میلی متر	85
حداکثر اندازه ابزار	میلی متر	150
حداکثر طول ابزار	میلی متر	350
حداکثر وزن ابزار	کیلوگرم	7
زمان تعویض ابزار	s	2
وزن دستگاه	کیلوگرم	5800
بعد کلی	میلی متر	2700*2400*2650

لوازم جانبی استاندارد:

(1) سیستم FANUC 0I MF (PLUS) CNC (صفحه نمایش رنگی LCD و پنل عملیاتی 10.4)

(2) پوشش از نوع کامل

(3) فرم راهنما - ریل راهنمای غلتکی سه محوره

(4) مولد پالس دستی: چرخ دستی

(5) ورق فلزی تلسکوپی سه محوره

(6) سیستم روانکاری خودکار

(7) مبدل حرارتی جعبه کنترل الکتریکی

(8) سیستم خنک کننده خنک کننده تراشه

(9) عملکرد دمیدن سمت اسپیندل

(10) عملکرد حفاظت از پرده هوای اسپیندل

(11) مخزن آب بسیار بزرگ

(12) چراغ کار LED + چراغ سه رنگ LED

(13) ترانسفورماتور 20KVA

(14) چراغ هشدار

(15) گزارش بازرسی دقیق

(16) راهنمای نگهداری سیستم

(17) راهنمای عملیات برنامه سیستم

(18) سیستم جمع آوری تراشه فلاشینگ عقب

نگهداری روزانه مراکز ماشینکاری فرز CNC :

پس از کارکردن برای مدت معینی، برخی از اجزای هر مرکز ماشینکاری عمودی CNC به ناچار آسیب می بینند یا دچار نقص می شوند. به منظور کاهش سایش و پارگی غیرعادی ماشین ابزار، عمر مفید قطعات را تا حد امکان افزایش دهید و به طور موثر از وقوع خرابی های ناگهانی، به ویژه حوادث بدخیم جلوگیری کنید. انجام تعمیرات و نگهداری روزانه از مرکز ماشینکاری عمودی CNC برای حفظ تجهیزات آن در شرایط کاری خوب، کاهش روند پیری تجهیزات، تشخیص به موقع و رفع عیوب پنهان و اطمینان از عملکرد ایمن ضروری است. اطمینان از عملکرد و نگهداری ایمن مراکز ماشینکاری عمودی CNC که یکی از عوامل کلیدی برای استفاده صحیح از تجهیزات CNC است، ضروری است.

1. به منظور بهبود عمر مفید شرکت های مرکز ماشینکاری عمودی CNC، به طور کلی لازم است از نور مستقیم خورشید و سایر تشعشعات حرارتی اجتناب شود و از محیط های مرطوب، گرد و غبار بیش از حد یا گازهای خورنده اجتناب شود. همچنین باید مراکز ماشین‌کاری عمودی CNC دقیق را از تجهیزات دارای ارتعاشات بالا مانند ماشین‌های پانچ، تجهیزات آهنگری و غیره دور نگه داریم.

2. تضمین منبع تغذیه خوب. به منظور جلوگیری از نوسانات زیاد در منبع تغذیه (بیش از 10 ٪) و سیگنال های تداخل آنی احتمالی، تجهیزات CNC به طور کلی نیاز به استفاده از منبع تغذیه اختصاصی دارند (مانند جدا کردن یک مدار از اتاق توزیع ولتاژ پایین برای استفاده توسط ماشین ابزار CNC). همچنین نصب دستگاه های تثبیت کننده ولتاژ ضروری است که می تواند تأثیر کیفیت منبع تغذیه و تداخل الکتریکی را کاهش دهد.

3. رویه های عملیاتی موثر را توسعه دهید. از نظر استفاده و مدیریت مرکز ماشینکاری عمودی CNC، یک سری روش های عملیاتی عملی و موثر باید توسعه یابد. به عنوان مثال، روغن کاری، نگهداری، استفاده معقول و سیستم تحویل استاندارد، محتویات اصلی استفاده و مدیریت شرکت مرکز ماشینکاری CNC است. توسعه و رعایت رویه های عملیاتی یکی از اقدامات مهم برای اطمینان از عملکرد ایمن ماشین ابزار CNC است. تمرین ثابت کرده است که با پیروی از رویه‌های عملیاتی می‌توان بسیاری از خرابی‌ها را کاهش داد و از آن جلوگیری کرد.

4. مراکز ماشینکاری عمودی CNC نباید برای مدت طولانی آب بندی شوند. پس از خرید مرکز ماشینکاری عمودی CNC باید به موقع و به خصوص پس از یک سال استفاده از آن استفاده کرد. پیوندهای ضعیفی که مستعد خرابی هستند می توانند در معرض دید قرار گیرند که در طول دوره گارانتی سازنده می توانند از بین بروند. در طول پردازش، سعی کنید باز و بسته شدن دوک ماشین CNC را به حداقل برسانید، که می تواند سایش قطعاتی مانند کلاچ و چرخ دنده را کاهش دهد. اگر برای مدت طولانی کار ماشینکاری وجود نداشته باشد، مرکز ماشینکاری فرز عمودی CNC نیز باید به طور منظم روشن شود. خوب است 1-2 بار در هفته روشن شود و هر بار حدود 1 ساعت اجرا شود. این می تواند از گرمای تولید شده توسط خود ماشین ابزار برای کاهش رطوبت داخل دستگاه، جلوگیری از آسیب دیدن قطعات الکترونیکی در اثر رطوبت و همچنین ارسال به موقع هشدار ب

5. روش های عملیاتی و مقررات نگهداری روزانه را به شدت دنبال کنید. اپراتورهای مراکز ماشینکاری عمودی CNC باید به شدت از رویه های عملیاتی و مقررات نگهداری روزانه پیروی کنند. سطح فنی و کیفیت اپراتورها عوامل مهمی هستند که بر دفعات خرابی تجهیزات تأثیر می گذارند. هنگامی که ماشین ابزار خراب می شود، اپراتور باید به حفظ صحنه توجه داشته باشد و وضعیت را به درستی برای پرسنل تعمیر توضیح دهد تا علت خرابی را تجزیه و تحلیل و تشخیص داده و به موقع آن را برطرف کند.

6. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و کثیفی به داخل دستگاه CNC، عموماً غبار روغن، گرد و غبار و حتی پودر فلز در هوای کارگاه فرآوری وجود دارد. هنگامی که آنها بر روی برد مدار یا قطعات الکترونیکی در سیستم CNC بیفتند، به راحتی می توان باعث کاهش مقاومت عایق بین قطعات و حتی آسیب به قطعات و برد مدارها شد.

7. برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد سیستم، باید بررسی کرد که آیا فن های خنک کننده روی کابینت CNC به درستی کار می کنند یا خیر. فیلتر مجرای هوا باید به طور منظم هر شش ماه یا هر سه ماه یکبار بررسی شود تا ببیند آیا انسداد وجود دارد یا خیر. در صورت تجمع بیش از حد گرد و غبار روی صفحه فیلتر، باید به موقع تمیز شود، در غیر این صورت ممکن است دمای داخل کابینت CNC بیش از حد بالا باشد.