CNC 수직 밀링 가공 센터는 일반적으로 사용되는 기계 장비로 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 처리 요구 사항 및 작업 사양에 따라 CNC 수직 가공 센터의 모델과 크기도 다양합니다. 일반적으로 CNC 수직 가공 센터의 모델은 최대 가공 용량과 정확도 수준을 나타냅니다.
CNC 수직 가공 센터 VMC855 주로 자동차 산업, 건설 기계 산업, 일반 기계 산업 및 기타 전형 산업에 주로 사용됩니다.
사양:
모델 | 단위 | VMC855 |
CNC 컨트롤러 | fanuc 0i-MF (플러스) | |
주요 모터 파워 | KW | 7.5/11kw |
3 축 모터 | KW | 2.0/2.0/3.0 |
x 축 이동 | mm | 800 |
y 축 이동 | mm | 550 |
z 축 이동 | mm | 550 |
스핀들 노세토 테이블 표면으로부터의 거리 | mm | 120-720 |
작업 테이블 크기 | mm | 1000*500 |
최대 작업 테이블의 무게 | KGS | 600 |
T- 슬롯 | mm | 5 x 18 x 100 |
스핀들 속도 | RPM | 8000 |
스핀들 테이퍼 | BT40 | |
스핀들 직경 | mm | 150 |
스핀들 전송 | 벨트 | |
급속한 수유 X/Y/Z | m/분 | 48/48/36 |
먹이 X/Y/Z 절단 | mm/분 | 1 ~ 10000 |
가이드 웨이의 너비 | mm | 35/45/45 |
나사 직경 | mm | 40/40/40 |
위치 정확도 | mm | ± 0.005 |
재현성 정확도 | mm | ± 0.004 |
ATC 용량 | 24t | |
자동 도구 변경 도구 크기 | mm | 85 |
맥스. 도구 크기 | mm | 150 |
맥스. 도구 길이 | mm | 350 |
맥스. 도구 무게 | kg | 7 |
도구 변경 시간 | s | 2 |
기계 무게 | kg | 5800 |
전체 차원 | mm | 2700*2400*2650 |
표준 액세서리 :
(1) Fanuc 0i MF (플러스) CNC 시스템 (10.4 LCD 컬러 화면 및 작동 패널)
(2) 전체 유형 커버
(3) 가이드 레일 형태 - 3 축 롤러 가이드 레일
(4) 수동 펄스 생성기 : 핸드 휠
(5) 3 축 망원경 판금
(6) 자동 윤활 시스템
(7) 전기 제어 박스 열교환 기
(8) 칩 냉각수 냉각 시스템
(9) 스핀들 쪽 부는 기능
(10) 스핀들 에어 커튼 보호 기능
(11) 여분의 큰 물 탱크
(12) LED 작업 라이트+LED 트리콜러 라이트
(13) 20kVA 변압기
(14) 경고등
(15) 정밀 검사 보고서
(16) 시스템 유지 보수 매뉴얼
(17) 시스템 프로그램 운영 매뉴얼
(18) 리어 플러싱 칩 수집 시스템
의 일일 유지 보수 : CNC 밀링 가공 센터
일정 기간 동안 실행 한 후, 각 CNC 수직 가공 센터의 일부 구성 요소는 필연적으로 손상되거나 오작동됩니다. 공작 기계의 비정상적인 마모를 줄이기 위해, 구성 요소의 서비스 수명을 최대한 확장하고, 갑작스런 고장, 특히 악성 사고의 발생을 효과적으로 피하십시오. CNC 수직 가공 센터의 일일 유지 보수 및 유지 관리 및 장비를 양호한 작업 조건으로 유지하고 장비의 노화 과정을 줄이며 적시에 숨겨진 결함을 감지하고 제거하며 안전한 작동을 보장해야합니다. CNC 수직 가공 센터의 안전한 작동 및 유지 보수를 보장해야합니다. 이는 CNC 장비의 올바른 사용을위한 주요 요소 중 하나입니다.
1. CNC 수직 가공 센터 회사의 서비스 수명을 향상시키기 위해서는 직사광선 및 기타 열 방사선을 피하고 습한 환경, 과도한 먼지 또는 부식성 가스를 피해야합니다. 또한 정밀 CNC 수직 밀링 가공 센터를 펀칭 기계, 단조 장비 등과 같은 높은 진동이있는 장비에서 멀리 유지해야합니다.
2. 좋은 전원 공급 장치 보증. CNC 장비는 전원 공급 장치의 큰 변동 (± 10%이상)과 가능한 순간 간섭 신호를 피하기 위해 일반적으로 전용 전원 공급 장치 (예 : CNC 공작 기계에서 사용하기 위해 하나의 회로를 저전압 분배 실에서 분리하는 등)를 사용해야합니다. 또한 전원 안정화 장치를 설치해야하므로 전원 공급 장치 품질 및 전기 간섭의 영향을 줄일 수 있습니다.
3. 효과적인 운영 절차를 개발하십시오. CNC 수직 가공 센터의 사용 및 관리 측면에서 일련의 실용적이고 효과적인 작동 절차가 개발되어야합니다. 예를 들어, 윤활, 유지 보수, 합리적인 사용 및 표준화 된 핸드 오버 시스템은 Enterprise의 CNC 가공 센터 사용 및 관리의 주요 내용입니다. 작동 절차를 개발하고 준수하는 것은 CNC 공작 기계의 안전한 작동을 보장하기위한 중요한 조치 중 하나입니다. 실무는 대부분의 오작동이 운영 절차에 따라 감소하고 피할 수 있음을 증명했습니다.
4. CNC 수직 가공 센터는 오랫동안 밀봉되어서는 안됩니다. CNC 수직 가공 센터를 구매 한 후에는 특히 1 년 동안 사용한 후 적시에 사용해야합니다. 오작동하기 쉬운 약한 링크를 노출시킬 수 있으며, 이는 제조업체의 보증 기간 동안 제거 될 수 있습니다. 가공 중에 CNC 기계 스핀들의 개방 및 닫기를 최소화하여 클러치 및 기어와 같은 구성 요소의 마모를 줄일 수 있습니다. 가공 작업이 오랫동안없는 경우 CNC 수직 밀링 가공 센터도 정기적으로 전원을 공급해야합니다. 일주일에 1-2 번 전원을 공급하고 매번 약 1 시간 동안 실행하는 것이 좋습니다. 이로 인해 기계 공구 자체가 생성 한 열을 사용하여 기계 내부의 습도를 줄이고 수분으로 인해 전자 부품의 손상을 피하고 시스템의 세트 매개 변수 손실을 방지하기 위해 배터리 전원이 충분하지 않은 알람을 적시에 보냅니다.
5. 운영 절차와 일일 유지 보수 규정을 엄격히 준수합니다. CNC 수직 가공 센터의 운영자는 운영 절차 및 일일 유지 보수 규정을 엄격히 따라야합니다. 운영자의 기술 수준과 품질은 장비 고장의 빈도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공작 기계가 오작동 할 때, 오작동의 원인을 분석하고 진단하고 적시에 제거하기 위해, 운영자는 장면을 유지하고 유지 보수 직원에게 상황을 진실로 설명해야합니다.
6. 먼지와 먼지가 CNC 장치의 내부에 들어가는 것을 방지하기 위해, 가공 워크샵의 공기에는 일반적으로 오일 미스트, 먼지 및 금속 가루가 있습니다. CNC 시스템의 회로 보드 또는 전자 구성 요소에 떨어지면 구성 요소 간의 절연 저항을 감소시키고 구성 요소 및 회로 보드의 손상을 쉽게 만듭니다.
7. 시스템 과열을 방지하려면 CNC 캐비닛의 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인해야합니다. 에어 덕트 필터는 6 개월마다 또는 분기마다 정기적으로 점검하여 막힘이 있는지 확인해야합니다. 필터 화면에 먼지 축적이 너무 많으면 적시에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 CNC 캐비닛 내부의 온도가 너무 높아질 수 있습니다.
CNC 수직 밀링 가공 센터는 일반적으로 사용되는 기계 장비로 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 처리 요구 사항 및 작업 사양에 따라 CNC 수직 가공 센터의 모델과 크기도 다양합니다. 일반적으로 CNC 수직 가공 센터의 모델은 최대 가공 용량과 정확도 수준을 나타냅니다.
CNC 수직 가공 센터 VMC855 주로 자동차 산업, 건설 기계 산업, 일반 기계 산업 및 기타 전형 산업에 주로 사용됩니다.
사양:
모델 | 단위 | VMC855 |
CNC 컨트롤러 | fanuc 0i-MF (플러스) | |
주요 모터 파워 | KW | 7.5/11kw |
3 축 모터 | KW | 2.0/2.0/3.0 |
x 축 이동 | mm | 800 |
y 축 이동 | mm | 550 |
z 축 이동 | mm | 550 |
스핀들 노세토 테이블 표면으로부터의 거리 | mm | 120-720 |
작업 테이블 크기 | mm | 1000*500 |
최대 작업 테이블의 무게 | KGS | 600 |
T- 슬롯 | mm | 5 x 18 x 100 |
스핀들 속도 | RPM | 8000 |
스핀들 테이퍼 | BT40 | |
스핀들 직경 | mm | 150 |
스핀들 전송 | 벨트 | |
급속한 수유 X/Y/Z | m/분 | 48/48/36 |
먹이 X/Y/Z 절단 | mm/분 | 1 ~ 10000 |
가이드 웨이의 너비 | mm | 35/45/45 |
나사 직경 | mm | 40/40/40 |
위치 정확도 | mm | ± 0.005 |
재현성 정확도 | mm | ± 0.004 |
ATC 용량 | 24t | |
자동 도구 변경 도구 크기 | mm | 85 |
맥스. 도구 크기 | mm | 150 |
맥스. 도구 길이 | mm | 350 |
맥스. 도구 무게 | kg | 7 |
도구 변경 시간 | s | 2 |
기계 무게 | kg | 5800 |
전체 차원 | mm | 2700*2400*2650 |
표준 액세서리 :
(1) Fanuc 0i MF (플러스) CNC 시스템 (10.4 LCD 컬러 화면 및 작동 패널)
(2) 전체 유형 커버
(3) 가이드 레일 형태 - 3 축 롤러 가이드 레일
(4) 수동 펄스 생성기 : 핸드 휠
(5) 3 축 망원경 판금
(6) 자동 윤활 시스템
(7) 전기 제어 박스 열교환 기
(8) 칩 냉각수 냉각 시스템
(9) 스핀들 쪽 부는 기능
(10) 스핀들 에어 커튼 보호 기능
(11) 여분의 큰 물 탱크
(12) LED 작업 라이트+LED 트리콜러 라이트
(13) 20kVA 변압기
(14) 경고등
(15) 정밀 검사 보고서
(16) 시스템 유지 보수 매뉴얼
(17) 시스템 프로그램 운영 매뉴얼
(18) 리어 플러싱 칩 수집 시스템
의 일일 유지 보수 : CNC 밀링 가공 센터
일정 기간 동안 실행 한 후, 각 CNC 수직 가공 센터의 일부 구성 요소는 필연적으로 손상되거나 오작동됩니다. 공작 기계의 비정상적인 마모를 줄이기 위해, 구성 요소의 서비스 수명을 최대한 확장하고, 갑작스런 고장, 특히 악성 사고의 발생을 효과적으로 피하십시오. CNC 수직 가공 센터의 일일 유지 보수 및 유지 관리 및 장비를 양호한 작업 조건으로 유지하고 장비의 노화 과정을 줄이며 적시에 숨겨진 결함을 감지하고 제거하며 안전한 작동을 보장해야합니다. CNC 수직 가공 센터의 안전한 작동 및 유지 보수를 보장해야합니다. 이는 CNC 장비의 올바른 사용을위한 주요 요소 중 하나입니다.
1. CNC 수직 가공 센터 회사의 서비스 수명을 향상시키기 위해서는 직사광선 및 기타 열 방사선을 피하고 습한 환경, 과도한 먼지 또는 부식성 가스를 피해야합니다. 또한 정밀 CNC 수직 밀링 가공 센터를 펀칭 기계, 단조 장비 등과 같은 높은 진동이있는 장비에서 멀리 유지해야합니다.
2. 좋은 전원 공급 장치 보증. CNC 장비는 전원 공급 장치의 큰 변동 (± 10%이상)과 가능한 순간 간섭 신호를 피하기 위해 일반적으로 전용 전원 공급 장치 (예 : CNC 공작 기계에서 사용하기 위해 하나의 회로를 저전압 분배 실에서 분리하는 등)를 사용해야합니다. 또한 전원 안정화 장치를 설치해야하므로 전원 공급 장치 품질 및 전기 간섭의 영향을 줄일 수 있습니다.
3. 효과적인 운영 절차를 개발하십시오. CNC 수직 가공 센터의 사용 및 관리 측면에서 일련의 실용적이고 효과적인 작동 절차가 개발되어야합니다. 예를 들어, 윤활, 유지 보수, 합리적인 사용 및 표준화 된 핸드 오버 시스템은 Enterprise의 CNC 가공 센터 사용 및 관리의 주요 내용입니다. 작동 절차를 개발하고 준수하는 것은 CNC 공작 기계의 안전한 작동을 보장하기위한 중요한 조치 중 하나입니다. 실무는 대부분의 오작동이 운영 절차에 따라 감소하고 피할 수 있음을 증명했습니다.
4. CNC 수직 가공 센터는 오랫동안 밀봉되어서는 안됩니다. CNC 수직 가공 센터를 구매 한 후에는 특히 1 년 동안 사용한 후 적시에 사용해야합니다. 오작동하기 쉬운 약한 링크를 노출시킬 수 있으며, 이는 제조업체의 보증 기간 동안 제거 될 수 있습니다. 가공 중에 CNC 기계 스핀들의 개방 및 닫기를 최소화하여 클러치 및 기어와 같은 구성 요소의 마모를 줄일 수 있습니다. 가공 작업이 오랫동안없는 경우 CNC 수직 밀링 가공 센터도 정기적으로 전원을 공급해야합니다. 일주일에 1-2 번 전원을 공급하고 매번 약 1 시간 동안 실행하는 것이 좋습니다. 이로 인해 기계 공구 자체가 생성 한 열을 사용하여 기계 내부의 습도를 줄이고 수분으로 인해 전자 부품의 손상을 피하고 시스템의 세트 매개 변수 손실을 방지하기 위해 배터리 전원이 충분하지 않은 알람을 적시에 보냅니다.
5. 운영 절차와 일일 유지 보수 규정을 엄격히 준수하십시오. CNC 수직 가공 센터의 운영자는 운영 절차 및 일일 유지 보수 규정을 엄격히 따라야합니다. 운영자의 기술 수준과 품질은 장비 고장의 빈도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공작 기계가 오작동 할 때, 오작동의 원인을 분석하고 진단하고 적시에 제거하기 위해, 운영자는 장면을 유지하고 유지 보수 직원에게 상황을 진실로 설명해야합니다.
6. 먼지와 먼지가 CNC 장치의 내부에 들어가는 것을 방지하기 위해, 가공 워크샵의 공기에는 일반적으로 오일 미스트, 먼지 및 금속 가루가 있습니다. CNC 시스템의 회로 보드 또는 전자 구성 요소에 떨어지면 구성 요소 간의 절연 저항을 감소시키고 구성 요소 및 회로 보드의 손상을 쉽게 만듭니다.
7. 시스템 과열을 방지하려면 CNC 캐비닛의 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인해야합니다. 에어 덕트 필터는 6 개월마다 또는 분기마다 정기적으로 점검하여 막힘이 있는지 확인해야합니다. 필터 화면에 먼지 축적이 너무 많으면 적시에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 CNC 캐비닛 내부의 온도가 너무 높아질 수 있습니다.
