CNC 수직 밀링 머시닝 센터는 다양한 제조 분야에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 기계 장비입니다. 다양한 가공 요구 사항 및 작업 사양에 따라 CNC 수직 머시닝 센터의 모델 및 크기도 다양합니다. 일반적으로 CNC 수직 머시닝 센터의 모델은 최대 가공 능력과 정확도 수준을 나타냅니다.
CNC 수직 머시닝 센터 VMC855는 주로 자동차 산업, 건설 기계 산업, 일반 기계 산업 및 기타 일반 산업에 사용됩니다.
사양:
모델 |
단위 |
VMC855 |
CNC 컨트롤러 |
FANUC 0i-MF(플러스) |
|
주 모터 동력 |
KW |
7.5/11KW |
3축 모터 |
KW |
2.0/2.0/3.0 |
X축 이동 |
mm |
800 |
Y축 이동 |
mm |
550 |
Z축 이동 |
mm |
550 |
스핀들 노즈에서 테이블 표면까지의 거리 |
mm |
120-720 |
작업대 크기 |
mm |
1000*500 |
작업대의 Max.loading 무게 |
킬로그램 |
600 |
T 슬롯 |
mm |
5×18×100 |
스핀들 속도 |
rpm |
8000 |
스핀들 테이퍼 |
BT40 |
|
스핀들 직경 |
mm |
150 |
스핀들 전달 |
벨트 |
|
급속 공급 X/Y/Z |
m/분 |
48/48/36 |
절단 공급 X/Y/Z |
mm/분 |
1~10000 |
가이드웨이 폭 |
mm |
45/35/45 |
나사 직경 |
mm |
40/40/40 |
포지셔닝 정확도 |
mm |
±0.005 |
재현성 정확도 |
mm |
±0.004 |
ATC 용량 |
24T |
|
자동 공구 교환 공구 크기 |
mm |
85 |
최대. 도구 크기 |
mm |
150 |
최대. 공구 길이 |
mm |
350 |
최대. 도구 무게 |
kg |
7 |
도구 변경 시간 |
s |
2 |
기계 중량 |
kg |
5800 |
전반적인 차원 |
mm |
2700*2400*2650 |
표준 액세서리:
(1) FANUC 0I MF (PLUS)CNC 시스템 (10.4 LCD 컬러 화면 및 조작 패널)
(2) 풀타입 커버
(3) 가이드 레일 형태 - 3축 롤러 가이드 레일
(4) 수동 펄스 발생기: 핸드휠
(5) 3축 텔레스코픽 판금
(6) 자동 윤활 시스템
(7) 전기 제어 상자 열교환기
(8) 칩 냉각수 냉각 시스템
(9) 스핀들측 송풍 기능
(10) 스핀들 에어커튼 보호 기능
(11) 초대형 물탱크
(12) LED 작업등+LED 삼색등
(13) 20KVA 변압기
(14) 경고등
(15) 정밀검사보고서
(16) 시스템 유지관리 매뉴얼
(17) 시스템 프로그램 운영 매뉴얼
(18) 후면 플러싱 칩 수집 시스템
의 일일 유지 관리 : CNC 밀링 머시닝 센터
특정 시간 동안 작동하면 각 CNC 수직형 머시닝 센터의 일부 구성 요소가 필연적으로 손상되거나 오작동합니다. 공작 기계의 비정상적인 마모를 줄이려면 구성 요소의 서비스 수명을 최대한 연장하고 갑작스러운 고장, 특히 악성 사고의 발생을 효과적으로 방지하십시오. 장비를 양호한 작동 상태로 유지하고, 장비의 노화 과정을 줄이고, 숨겨진 결함을 적시에 감지 및 제거하고, 안전한 작동을 보장하려면 CNC 수직 머시닝 센터를 매일 유지 관리 및 유지 관리해야 합니다. CNC 장비의 올바른 사용을 위한 핵심 요소 중 하나인 CNC 수직형 머시닝 센터의 안전한 작동 및 유지 관리가 필요합니다.
1. CNC 수직 머시닝 센터 회사의 서비스 수명을 향상시키기 위해서는 일반적으로 직사광선 및 기타 열복사를 피하고 습한 환경, 과도한 먼지 또는 부식성 가스를 피하는 것이 필요합니다. 또한 정밀 CNC 수직 밀링 머시닝 센터를 펀칭기, 단조 장비 등과 같이 진동이 심한 장비로부터 멀리 유지해야 합니다.
2. 좋은 전원 공급 장치 보증. 전원 공급 장치의 큰 변동(± 10% 이상)과 가능한 순간 간섭 신호를 방지하기 위해 CNC 장비는 일반적으로 전용 전원 공급 장치를 사용해야 합니다(예: CNC 공작 기계에서 사용하기 위해 저전압 배전실에서 하나의 회로를 분리하는 등). 또한 전원 공급 장치 품질과 전기 간섭의 영향을 줄일 수 있는 전압 안정화 장치를 설치해야 합니다.
3. 효과적인 운영 절차를 개발하십시오. CNC 수직 머시닝 센터의 사용 및 관리 측면에서 일련의 실용적이고 효과적인 운영 절차를 개발해야 합니다. 예를 들어 윤활, 유지 관리, 합리적인 사용 및 표준화된 핸드오버 시스템은 기업의 CNC 머시닝 센터 사용 및 관리의 주요 내용입니다. 작동 절차를 개발하고 준수하는 것은 CNC 공작 기계의 안전한 작동을 보장하는 중요한 조치 중 하나입니다. 실습을 통해 작동 절차를 따르면 대부분의 오작동을 줄이고 피할 수 있다는 것이 입증되었습니다.
4. CNC 수직 머시닝 센터는 오랫동안 밀봉되어서는 안됩니다. CNC 수직형 머시닝 센터를 구입한 후에는 적시에 사용해야 하며, 특히 사용 후 1년 후에는 더욱 그렇습니다. 오작동하기 쉬운 약한 링크가 노출될 수 있으며, 이는 제조업체의 보증 기간 동안 제거될 수 있습니다. 가공 중에는 CNC 기계 스핀들의 개폐를 최소화하십시오. 이렇게 하면 클러치 및 기어와 같은 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 오랫동안 가공 작업이 없는 경우 CNC 수직 밀링 머시닝 센터의 전원도 정기적으로 켜야 합니다. 일주일에 1~2회 전원을 켜고, 1회에 1시간 정도 운행하는 것이 좋습니다. 이는 공작 기계 자체에서 발생하는 열을 사용하여 기계 내부의 습도를 낮추고, 습기로 인한 전자 부품의 손상을 방지하며, 배터리 전력 부족에 대한 경보를 적시에 보내 시스템에 설정된 매개변수의 손실을 방지할 수 있습니다.
5. 작동 절차 및 일일 유지 관리 규정을 엄격히 준수하십시오. CNC 수직형 머시닝 센터의 운영자는 운영 절차와 일일 유지 관리 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 작업자의 기술 수준과 품질은 장비 고장 빈도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공작기계가 오작동할 때 작업자는 현장 유지에 주의하고, 오작동의 원인을 분석, 진단하고 적시에 제거하기 위해 유지보수 담당자에게 상황을 진실되게 설명해야 합니다.
6. CNC 장치 내부로 먼지와 오물이 들어가는 것을 방지하기 위해 일반적으로 가공 작업장의 공기 중에는 오일 미스트, 먼지, 심지어 금속 가루까지 있습니다. CNC 시스템의 회로 기판이나 전자 부품에 떨어지면 부품 간의 절연 저항이 감소하고 부품과 회로 기판이 손상되기 쉽습니다.
7. 시스템 과열을 방지하려면 CNC 캐비닛의 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 공기 덕트 필터는 6개월마다 또는 분기마다 정기적으로 점검하여 막힌 부분이 있는지 확인해야 합니다. 필터 스크린에 먼지가 너무 많이 쌓이면 적시에 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 캐비닛 내부 온도가 너무 높아질 수 있습니다.
