VMC855 Metalowe 4-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC do frezowania

Pionowe centrum obróbcze CNC jest powszechnie używanym wyposażeniem maszynowym szeroko stosowanym w różnych dziedzinach produkcji. W zależności od różnych wymagań przetwarzania i specyfikacji pracy, model i rozmiar pionowych centrów obróbczych CNC również się różnią. Ogólnie rzecz biorąc, model pionowego centrum obróbczego CNC wskazuje jego maksymalną wydajność obróbczą i poziom dokładności.

Pionowe centrum obróbcze CNC VMC855 stosowane głównie w przemyśle samochodowym, przemyśle maszyn budowlanych, przemyśle maszynowym i innych typowych gałęziach przemysłu.

Specyfikacja:

Model	Jednostka	VMC855
Sterownik CNC		FANUC 0i-MF (PLUS)
Główna moc silnika	KW	7,5/11KW
Silnik 3-osiowy	KW	2,0/2,0/3,0
Przesuw w osi X	mm	800
Przesuw w osi Y	mm	550
Przesuw w osi Z	mm	550
Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu	mm	120-720
Rozmiar stołu roboczego	mm	1000*500
Maksymalny ciężar załadunku stołu roboczego	kg	600
Rowek T	mm	5x18x100
Prędkość wrzeciona	obr./min	8000
Stożek wrzeciona		BT40
Średnica wrzeciona	mm	150
Przekładnia wrzeciona		pasek
Szybkie podawanie X/Y/Z	m/min	48/48/36
Podawanie cięcia X/Y/Z	mm/min	1 ~ 10000
Szerokość prowadnicy	mm	35/45/45
Średnica śruby	mm	40/40/40
Dokładność pozycjonowania	mm	±0,005
Dokładność powtarzalności	mm	±0,004
Pojemność ATC		24T
Automatyczna zmiana rozmiaru narzędzia	mm	85
Maks. rozmiar narzędzia	mm	150
Maks. Długość narzędzia	mm	350
Maks. Waga narzędzia	kg	7
Czas wymiany narzędzia	s	2
Masa maszyny	kg	5800
Ogólny wymiar	mm	2700*2400*2650

Akcesoria standardowe:

(1) System FANUC 0I MF (PLUS) CNC (kolorowy ekran LCD 10.4 i panel operacyjny)

(2) Pełna osłona typu

(3) Forma prowadnicy — trójosiowa prowadnica rolkowa

(4) Ręczny generator impulsów: pokrętło

(5) Trójosiowa blacha teleskopowa

(6) Automatyczny układ smarowania

(7) Wymiennik ciepła elektrycznej skrzynki sterującej

(8) Układ chłodzenia chłodziwa wiórowego

(9) Funkcja nadmuchu od strony wrzeciona

(10) Funkcja ochrony kurtyny powietrznej wrzeciona

(11) Bardzo duży zbiornik na wodę

(12) Światło robocze LED + trójkolorowe światło LED

(13) Transformator 20 kVA

(14) lampka ostrzegawcza

(15) Raport z kontroli precyzyjnej

(16) Instrukcja konserwacji systemu

(17) Instrukcja obsługi programu systemowego

(18) Tylny system zbierania wiórów do płukania

Codzienna konserwacja centrów obróbczych CNC :

Po pewnym czasie pracy niektóre elementy każdego pionowego centrum obróbczego CNC nieuchronnie ulegają uszkodzeniu lub nieprawidłowemu działaniu. W celu ograniczenia nadmiernego zużycia obrabiarki należy maksymalnie wydłużyć żywotność podzespołów i skutecznie zapobiegać powstawaniu nagłych awarii, szczególnie złośliwych; Codzienna konserwacja i konserwacja pionowego centrum obróbczego CNC jest konieczna, aby utrzymać jego sprzęt w dobrym stanie technicznym, ograniczyć proces starzenia się sprzętu, terminowo wykryć i wyeliminować ukryte usterki oraz zapewnić bezpieczną pracę. Niezbędne jest zapewnienie bezpiecznej eksploatacji i konserwacji pionowych centrów obróbczych CNC, co jest jednym z kluczowych czynników prawidłowego użytkowania sprzętu CNC.

1. Aby poprawić żywotność pionowych centrów obróbczych CNC, ogólnie rzecz biorąc, należy unikać bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego oraz unikać wilgotnego środowiska, nadmiernego zapylenia lub gazów korozyjnych. Musimy także trzymać precyzyjne centra obróbcze CNC do frezowania pionowego z dala od urządzeń o wysokich wibracjach, takich jak wykrawarki, urządzenia kuźnicze itp.

2. Gwarancja dobrego zasilania. Aby uniknąć dużych wahań zasilania (większych niż ± 10%) i możliwych chwilowych sygnałów zakłócających, sprzęt CNC zazwyczaj wymaga stosowania dedykowanego zasilacza (np. oddzielającego jeden obwód od rozdzielni niskiego napięcia do użytku przez obrabiarki CNC). Konieczne jest również zainstalowanie urządzeń stabilizujących napięcie, które mogą zmniejszyć wpływ jakości zasilania i zakłóceń elektrycznych.

3. Opracuj skuteczne procedury operacyjne. W zakresie użytkowania i zarządzania pionowym centrum obróbczym CNC należy opracować szereg praktycznych i skutecznych procedur operacyjnych. Na przykład smarowanie, konserwacja, rozsądne użytkowanie i ustandaryzowany system przekazywania to główne treści użytkowania i zarządzania centrum obróbczym CNC przez przedsiębiorstwo. Opracowanie i przestrzeganie procedur operacyjnych jest jednym z ważnych środków zapewniających bezpieczną pracę obrabiarek CNC. Praktyka pokazuje, że większość usterek można ograniczyć i uniknąć, stosując się do procedur operacyjnych.

4. Pionowe centra obróbcze CNC nie powinny być długo uszczelniane. Po zakupie pionowego centrum obróbczego CNC należy je wykorzystać terminowo, zwłaszcza po roku użytkowania. Można odsłonić słabe ogniwa podatne na awarie, co można wyeliminować w okresie gwarancji producenta. Podczas obróbki staraj się minimalizować otwieranie i zamykanie wrzeciona maszyny CNC, co może zmniejszyć zużycie elementów, takich jak sprzęgła i przekładnie. Jeśli przez dłuższy czas nie jest wykonywane żadne zadanie obróbcze, pionowe centrum obróbcze CNC również powinno być regularnie włączane. Dobrze jest włączać urządzenie 1-2 razy w tygodniu i za każdym razem działać przez około 1 godzinę. Może to wykorzystać ciepło wytwarzane przez samą obrabiarkę do zmniejszenia wilgotności wewnątrz maszyny, uniknięcia uszkodzenia elementów elektronicznych z powodu wilgoci, a także w odpowiednim czasie wysłać alarm w przypadku niewystarczającego poziomu naładowania akumulatora, aby zapobiec utracie ustawionych parametrów w systemie.

5. Ściśle przestrzegać procedur operacyjnych i przepisów dotyczących codziennej konserwacji. Operatorzy pionowych centrów obróbczych CNC muszą ściśle przestrzegać procedur operacyjnych i przepisów codziennej konserwacji. Poziom techniczny i jakość operatorów są ważnymi czynnikami wpływającymi na częstotliwość awarii sprzętu. W przypadku awarii obrabiarki operator powinien zwrócić uwagę na zachowanie miejsca zdarzenia i rzetelnie wyjaśnić sytuację pracownikom obsługi, aby przeanalizować i zdiagnozować przyczynę awarii oraz ją w odpowiednim czasie usunąć.

6. Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i brudu do wnętrza urządzenia CNC, w warsztacie obróbczym zazwyczaj występuje mgła olejowa, kurz, a nawet proszek metalowy. Kiedy spadną na płytkę drukowaną lub komponenty elektroniczne systemu CNC, łatwo jest spowodować zmniejszenie rezystancji izolacji pomiędzy komponentami, a nawet uszkodzenie komponentów i płytek drukowanych.

7. Aby zapobiec przegrzaniu systemu, należy sprawdzić, czy wentylatory chłodzące w szafie CNC działają prawidłowo. Filtr kanału powietrza należy sprawdzać regularnie co sześć miesięcy lub co kwartał, aby sprawdzić, czy nie jest zablokowany. Jeżeli na sicie filtra gromadzi się zbyt dużo kurzu, należy je w odpowiednim czasie oczyścić, w przeciwnym razie może to spowodować zbyt wysoką temperaturę wewnątrz szafy CNC.