| Miktar: | |
|---|---|
Bir CNC dikey freze işleme merkezi, çeşitli üretim alanlarında yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir makine ekipmanıdır. Farklı işleme gereksinimlerine ve çalışma özelliklerine göre, CNC dikey işleme merkezlerinin modeli ve boyutu da değişir. Genel olarak konuşursak, CNC dikey işleme merkezinin modeli maksimum işleme kapasitesini ve doğruluk seviyesini gösterir.
CNC Dikey İşleme Merkezi VMC855 esas olarak otomobil endüstrisinde, inşaat makineleri endüstrisinde, genel makine endüstrisinde ve diğer tipik endüstrilerde kullanılmaktadır.
Spesifikasyon:
Model | Birim | VMC855 |
CNC denetleyicisi | Fanuc 0i-Mf (artı) | |
Ana motor gücü | KW | 7.5/11kw |
3 eksenli motor | KW | 2.0/2.0/3.0 |
X ekseni seyahati | mm | 800 |
Y ekseni seyahati | mm | 550 |
Z eksenli seyahat | mm | 550 |
Mil noSeto masa yüzeyine mesafe | mm | 120-720 |
Çalışma Müdürü | mm | 1000*500 |
Maks. | kgs | 600 |
Tişört | mm | 5 x 18 x 100 |
Mil Hızı | rpm | 8000 |
Mili konik | BT40 | |
İş mili | mm | 150 |
İş mili şanzımanı | kemer | |
Hızlı besleme x/y/z | m/dk | 48/48/36 |
Kesme Besleme X/Y/Z | mm/dk | 1 ~ 10000 |
Rehberlik genişliği | mm | 35/45/45 |
mm | ||
Konumlandırma doğruluğu | mm | |
mm | ||
mm | 85 | |
mm | 150 | |
mm | 350 | |
kilogram | 7 | |
s | 2 | |
Makine ağırlığı | kilogram | 5800 |
Genel boyut | mm |
Standart aksesuarlar:
~!phoenix_var248_0!~ ~!phoenix_var248_1!~ ~!phoenix_var248_2!~
Model | ||
Ana motor gücü | ||
X ekseni seyahati | mm | 800 |
mm | 550 | |
Z eksenli seyahat | mm | 550 |
mm | ||
mm | ||
600 | ||
Tişört | mm | |
8000 | ||
Mili konik | ||
mm | 150 | |
mm | ||
mm | ||
Konumlandırma doğruluğu | mm | |
mm | ||
mm | 85 | |
mm | 150 | |
mm | 350 | |
kilogram | 7 | |
s | 2 | |
Makine ağırlığı | kilogram | 5800 |
Genel boyut | mm |
Standart aksesuarlar:
~!phoenix_var349_0!~ ~!phoenix_var349_1!~ ~!phoenix_var349_2!~
Belli bir süre çalıştıktan sonra, her bir CNC dikey işleme merkezinin bazı bileşenleri kaçınılmaz olarak hasar görür veya arızalıdır. Takım takımının anormal aşınmasını ve yıpranmasını azaltmak için, bileşenlerin servis ömrünü mümkün olduğunca uzatın ve ani arızaların, özellikle de malign kazaların oluşumunu etkili bir şekilde önleyin; Ekipmanını iyi çalışma durumda tutmak, ekipmanın yaşlanma sürecini azaltmak, gizli fayları zamanında tespit etmek ve ortadan kaldırmak ve güvenli çalışmayı sağlamak için CNC Dikey İşleme Merkezi'nin günlük bakımını ve bakımını yapmak gerekir. CNC ekipmanının doğru kullanımı için temel faktörlerden biri olan CNC dikey işleme merkezlerinin güvenli çalışmasını ve bakımını sağlamak gerekir.
1. CNC dikey işleme merkezi şirketlerinin hizmet ömrünü iyileştirmek için, genellikle doğrudan güneş ışığından ve diğer termal radyasyondan kaçınmak ve nemli ortamlardan, aşırı toz veya aşındırıcı gazları önlemek gerekir. Ayrıca hassas CNC dikey freze işleme merkezlerini, yumruklama makineleri, dövme ekipmanı vb.
2. İyi güç kaynağı garantisi. Güç kaynağındaki büyük dalgalanmalardan (±%10'dan fazla) ve olası anlık parazit sinyallerinden kaçınmak için, CNC ekipmanının genellikle özel güç kaynağı kullanması gerekir (bir devreyi düşük voltaj dağıtım odasından CNC takım tezgahları tarafından kullanılmak üzere ayırmak gibi). Güç kaynağı kalitesi ve elektrik parazitinin etkisini azaltabilecek voltaj stabilize edici cihazların monte edilmesi de gereklidir.
3. Etkili çalışma prosedürleri geliştirin. CNC dikey işleme merkezinin kullanımı ve yönetimi açısından, bir dizi pratik ve etkili işletim prosedürü geliştirilmelidir. Örneğin, yağlama, bakımı, makul kullanım ve standart taşıma sistemi, işletmenin CNC işleme merkezinin kullanımının ve yönetiminin ana içeriğidir. Çalışma prosedürlerinin geliştirilmesi ve bunlara uyması, CNC takım tezgahlarının güvenli çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerden biridir. Uygulama, çoğu arızanın çalışma prosedürlerini takip ederek azaltılabileceğini ve önlenebileceğini kanıtlamıştır.
4. CNC dikey işleme merkezleri uzun süre mühürlenmemelidir. Bir CNC dikey işleme merkezi satın aldıktan sonra, özellikle bir yıllık kullanımdan sonra zamanında kullanılmalıdır. Arızalara eğilimli zayıf bağlantılar ortaya çıkabilir, bu da üreticinin garanti süresi boyunca ortadan kaldırılabilen. İşleme sırasında, debriyajlar ve dişliler gibi bileşenlerde aşınmayı azaltabilen CNC makinesi iş mili açılmasını ve kapatılmasını en aza indirmeye çalışın. Uzun bir süredir işleme görevi yoksa, CNC dikey freze işleme merkezi de düzenli olarak güçlendirilmelidir. Haftada 1-2 kez güç vermek ve her seferinde yaklaşık 1 saat koşmak iyidir. Bu, makinenin içindeki nemi azaltmak, nem nedeniyle elektronik bileşenlere zarar vermekten kaçınmak ve sistemdeki set parametrelerinin kaybını önlemek için yetersiz pil gücü için zamanında bir alarm göndermek için makine aletinin kendisi tarafından üretilen ısıyı kullanabilir.
5. Çalışma prosedürlerini ve günlük bakım düzenlemelerini kesinlikle takip edin. CNC dikey işleme merkezlerinin operatörleri, çalışma prosedürlerini ve günlük bakım düzenlemelerini kesinlikle takip etmelidir. Operatörlerin teknik seviyesi ve kalitesi, ekipman arızalarının sıklığını etkileyen önemli faktörlerdir. Takım tezgahı arızalandığında, operatör, arızanın nedenini analiz etmek ve teşhis etmek ve zamanında ortadan kaldırmak için olay yerini tutmaya dikkat etmeli ve durumu bakım personeline doğru bir şekilde açıklamalıdır.
6. CNC cihazının iç kısmına toz ve kir girmesini önlemek için, işleme atölyesinin havasında genellikle yağ sisi, toz ve hatta metal tozu vardır. CNC sistemindeki devre kartına veya elektronik bileşenlere düştükten sonra, bileşenler arasında yalıtım direncinde bir azalmaya ve hatta bileşenlere ve devre kartlarına zarar vermek kolaydır.
7. Sistemin aşırı ısınmasını önlemek için, CNC dolabındaki soğutma fanlarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Hava kanalı filtresi, herhangi bir tıkanma olup olmadığını görmek için altı ayda bir veya her üç ayda bir düzenli olarak kontrol edilmelidir. Filtre ekranında çok fazla toz birikimi varsa, zamanında temizlenmelidir, aksi takdirde CNC dolabının içindeki sıcaklığın çok yüksek olmasına neden olabilir.
