| quantità: | |
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Un centro di lavorazione della fresatura verticale CNC è una macchina a macchina comunemente usata ampiamente utilizzata in vari campi di produzione. In base a diversi requisiti di elaborazione e specifiche di lavoro, anche il modello e le dimensioni dei centri di lavorazione verticale CNC variano. In generale, il modello del centro di lavorazione verticale CNC indica la sua massima capacità di lavorazione e il livello di accuratezza.
Centro di lavorazione verticale CNC VMC855 utilizzato principalmente nell'industria austria dei macchinari di costruzione, nell'industria dei macchinari generali e in altre industrie tipiche.
Specifica:
Modello |
Unità |
VMC855 |
Controller CNC |
Fanuc 0i-MF (plus) |
|
Potenza motore principale |
KW |
7.5/11KW |
Motore a 3 assi |
KW |
2.0/2.0/3.0 |
Viaggio dell'asse X. |
mm |
800 |
Viaggio dell'asse Y. |
mm |
550 |
Viaggio dell'asse Z. |
mm |
550 |
Distanza dalla superficie del tavolo Noseto del mandrino |
mm |
120-720 |
Dimensioni di worktable |
mm |
1000*500 |
Max.Loading Peso di Worktable |
kg |
600 |
T-slot |
mm |
5 x 18 x 100 |
Velocità del fuso |
RPM |
8000 |
Rastrema del mandrino |
BT40 |
|
Diametro del mandrino |
mm |
150 |
Trasmissione del mandrino |
cintura |
|
Alimentazione rapida x/y/z |
m/min |
48/48/36 |
Tagliare l'alimentazione x/y/z |
mm/min |
1 ~ 10000 |
Larghezza della guida |
mm |
35/45/45 |
Diametro della vite |
mm |
40/40/40 |
Precisione di posizionamento |
mm |
± 0,005 |
Precisione della riproducibilità |
mm |
± 0,004 |
Capacità ATC |
24T |
|
Dimensione automatica dello strumento di cambio dello strumento |
mm |
85 |
Max. Dimensione dell'utensile |
mm |
150 |
Max. Lunghezza dell'utensile |
mm |
350 |
Max. Peso dell'utensile |
kg |
7 |
Tempo di modifica degli strumenti |
s |
2 |
Peso della macchina |
kg |
5800 |
Dimensione complessiva |
mm |
2700*2400*2650 |
Accessori standard:
(1) FANUC 0I MF (PLUS) Sistema CNC (schermo a colori LCD 10.4 e pannello operativo)
(2) Copertura di tipo completo
(3) Forma del binario di guida - Terina guida a rulli a tre assi
(4) Generatore di impulsi manuali: ruota a mano
(5) lamiera telescopica a tre assi
(6) Sistema di lubrificazione automatica
(7) Scambiatore di calore della scatola di controllo elettrico
(8) Sistema di raffreddamento del raffreddamento a chip
(9) Funzione di soffiaggio lato mandrino
(10) Funzione di protezione della tende per aria mandrino
(11) serbatoio d'acqua extra grande
(12) Luce di lavoro a LED+luce tricolore a LED
(13) Trasformatore 20KVA
(14) Luce di avvertimento
(15) Rapporto di ispezione di precisione
(16) Manuale di manutenzione del sistema
(17) Manuale operativo del programma di sistema
(18) Sistema di raccolta dei chip di lavaggio posteriore
Manutenzione giornaliera di a fresatura CNC : centri di lavorazione
Dopo aver funzionato per un certo periodo di tempo, alcuni componenti di ciascun centro di lavorazione verticale CNC vengono inevitabilmente danneggiati o malfunzionando. Al fine di ridurre l'usura anormale della macchina utensile, prolungare il più possibile la durata dei componenti ed evitare efficacemente il verificarsi di fallimenti improvvisi, in particolare incidenti maligni; È necessario eseguire la manutenzione giornaliera e la manutenzione del centro di lavorazione verticale CNC per mantenere le sue attrezzature in buone condizioni di lavoro, ridurre il processo di invecchiamento dell'apparecchiatura, rilevare tempestivamente ed eliminare guasti nascosti e garantire un funzionamento sicuro. È necessario garantire il funzionamento sicuro e la manutenzione dei centri di lavorazione verticale CNC, che è uno dei fattori chiave per l'uso corretto delle apparecchiature CNC.
1. Al fine di migliorare la durata della durata delle compagnie dei centri di lavorazione verticale della CNC, è generalmente necessario evitare la luce solare diretta e altre radiazioni termiche ed evitare ambienti umidi, polvere eccessiva o gas corrosivi. Dobbiamo anche mantenere i centri di lavorazione della fresatura verticale di precisione CNC lontano da attrezzature con alte vibrazioni, come machine di punzonatura, attrezzature per la forgiatura, ecc.
2. Buona garanzia di alimentazione. Al fine di evitare grandi fluttuazioni dell'alimentazione (maggiore di ± 10%) e possibili segnali di interferenza istantanea, le apparecchiature CNC devono generalmente utilizzare l'alimentazione dedicata (come separare un circuito dalla sala di distribuzione a bassa tensione per l'uso da parte di macchine utensili CNC). È inoltre necessario installare dispositivi di stabilizzazione della tensione, che possono ridurre l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.
3. Sviluppare procedure operative efficaci. In termini di utilizzo e gestione del Centro di lavorazione verticale CNC, dovrebbe essere sviluppata una serie di procedure operative pratiche ed efficaci. Ad esempio, la lubrificazione, la manutenzione, l'uso ragionevole e il sistema di consegna standardizzato sono i contenuti principali dell'uso e della gestione dell'Enterprise del Centro di lavorazione a CNC. Lo sviluppo e l'adesione alle procedure operative è una delle misure importanti per garantire il funzionamento sicuro delle macchine utensili a CNC. La pratica ha dimostrato che la maggior parte dei malfunzionamenti può essere ridotta ed evitata seguendo le procedure operative.
4. I centri di lavorazione verticale CNC non devono essere sigillati a lungo. Dopo aver acquistato un centro di lavorazione verticale CNC, dovrebbe essere utilizzato in modo tempestivo, soprattutto dopo un anno di utilizzo. Possono essere esposti collegamenti deboli che sono inclini a malfunzionamenti, che possono essere eliminati durante il periodo di garanzia del produttore. Durante l'elaborazione, prova a ridurre al minimo l'apertura e la chiusura del mandrino della macchina CNC, che può ridurre l'usura dei componenti come grinfie e ingranaggi. Se non vi è alcun compito di lavorazione per molto tempo, il centro di lavorazione della fresatura verticale CNC dovrebbe anche essere alimentato regolarmente. È bene alimentare 1-2 volte a settimana e correre per circa 1 ora ogni volta. Questo può utilizzare il calore generato dalla macchina utensile stessa per ridurre l'umidità all'interno della macchina, evitare danni ai componenti elettronici a causa dell'umidità e anche inviare tempestivamente un allarme per un'energia della batteria insufficiente per evitare la perdita di parametri impostati nel sistema.
5. Seguire rigorosamente le procedure operative e le norme quotidiane di manutenzione. Gli operatori dei centri di lavorazione verticale CNC devono seguire rigorosamente le procedure operative e le normative di manutenzione giornaliere. Il livello tecnico e la qualità degli operatori sono fattori importanti che influenzano la frequenza dei guasti delle apparecchiature. Quando la macchina utensile malfunzionamenti, l'operatore dovrebbe prestare attenzione a mantenere la scena e spiegare in verità la situazione al personale di manutenzione, al fine di analizzare e diagnosticare la causa del malfunzionamento ed eliminarla in modo tempestivo.
6. Per evitare che la polvere e lo sporco entrano all'interno del dispositivo CNC, c'è generalmente nebbia d'olio, polvere e persino polvere di metallo nell'aria del laboratorio di lavorazione. Una volta che cadono sul circuito o sui componenti elettronici nel sistema CNC, è facile causare una diminuzione della resistenza all'isolamento tra i componenti e persino danni a componenti e circuiti.
7. Per evitare il surriscaldamento del sistema, è necessario verificare se le ventole di raffreddamento sul gabinetto CNC funzionano correttamente. Il filtro del condotto dell'aria deve essere controllato regolarmente ogni sei mesi o ogni trimestre per vedere se c'è un blocco. Se c'è troppo accumulo di polvere sullo schermo del filtro, dovrebbe essere pulito in modo tempestivo, altrimenti può causare la temperatura all'interno del mobile CNC troppo elevato.
Un centro di lavorazione della fresatura verticale CNC è una macchina a macchina comunemente usata ampiamente utilizzata in vari campi di produzione. In base a diversi requisiti di elaborazione e specifiche di lavoro, anche il modello e le dimensioni dei centri di lavorazione verticale CNC variano. In generale, il modello del centro di lavorazione verticale CNC indica la sua massima capacità di lavorazione e il livello di accuratezza.
Centro di lavorazione verticale CNC VMC855 utilizzato principalmente nell'industria austria dei macchinari di costruzione, nell'industria dei macchinari generali e in altre industrie tipiche.
Specifica:
Modello |
Unità |
VMC855 |
Controller CNC |
Fanuc 0i-MF (plus) |
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Potenza motore principale |
KW |
7.5/11KW |
Motore a 3 assi |
KW |
2.0/2.0/3.0 |
Viaggio dell'asse X. |
mm |
800 |
Viaggio dell'asse Y. |
mm |
550 |
Viaggio dell'asse Z. |
mm |
550 |
Distanza dalla superficie del tavolo Noseto del mandrino |
mm |
120-720 |
Dimensioni di worktable |
mm |
1000*500 |
Max.Loading Peso di Worktable |
kg |
600 |
T-slot |
mm |
5 x 18 x 100 |
Velocità del fuso |
RPM |
8000 |
Rastrema del mandrino |
BT40 |
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Diametro del mandrino |
mm |
150 |
Trasmissione del mandrino |
cintura |
|
Alimentazione rapida x/y/z |
m/min |
48/48/36 |
Tagliare l'alimentazione x/y/z |
mm/min |
1 ~ 10000 |
Larghezza della guida |
mm |
35/45/45 |
Diametro della vite |
mm |
40/40/40 |
Precisione di posizionamento |
mm |
± 0,005 |
Precisione della riproducibilità |
mm |
± 0,004 |
Capacità ATC |
24T |
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Dimensione automatica dello strumento di cambio dello strumento |
mm |
85 |
Max. Dimensione dell'utensile |
mm |
150 |
Max. Lunghezza dell'utensile |
mm |
350 |
Max. Peso dell'utensile |
kg |
7 |
Tempo di modifica degli strumenti |
s |
2 |
Peso della macchina |
kg |
5800 |
Dimensione complessiva |
mm |
2700*2400*2650 |
Accessori standard:
(1) FANUC 0I MF (PLUS) Sistema CNC (schermo a colori LCD 10.4 e pannello operativo)
(2) Copertura di tipo completo
(3) Forma del binario di guida - Terina guida a rulli a tre assi
(4) Generatore di impulsi manuali: ruota a mano
(5) lamiera telescopica a tre assi
(6) Sistema di lubrificazione automatica
(7) Scambiatore di calore della scatola di controllo elettrico
(8) Sistema di raffreddamento del raffreddamento a chip
(9) Funzione di soffiaggio lato mandrino
(10) Funzione di protezione della tende per aria mandrino
(11) serbatoio d'acqua extra grande
(12) Luce di lavoro a LED+luce tricolore a LED
(13) Trasformatore 20KVA
(14) Luce di avvertimento
(15) Rapporto di ispezione di precisione
(16) Manuale di manutenzione del sistema
(17) Manuale operativo del programma di sistema
(18) Sistema di raccolta dei chip di lavaggio posteriore
Manutenzione giornaliera di a fresatura CNC : centri di lavorazione
Dopo aver funzionato per un certo periodo di tempo, alcuni componenti di ciascun centro di lavorazione verticale CNC vengono inevitabilmente danneggiati o malfunzionando. Al fine di ridurre l'usura anormale della macchina utensile, prolungare il più possibile la durata dei componenti ed evitare efficacemente il verificarsi di fallimenti improvvisi, in particolare incidenti maligni; È necessario eseguire la manutenzione giornaliera e la manutenzione del centro di lavorazione verticale CNC per mantenere le sue attrezzature in buone condizioni di lavoro, ridurre il processo di invecchiamento dell'apparecchiatura, rilevare tempestivamente ed eliminare guasti nascosti e garantire un funzionamento sicuro. È necessario garantire il funzionamento sicuro e la manutenzione dei centri di lavorazione verticale CNC, che è uno dei fattori chiave per l'uso corretto delle apparecchiature CNC.
1. Al fine di migliorare la durata della durata delle compagnie dei centri di lavorazione verticale della CNC, è generalmente necessario evitare la luce solare diretta e altre radiazioni termiche ed evitare ambienti umidi, polvere eccessiva o gas corrosivi. Dobbiamo anche mantenere i centri di lavorazione della fresatura verticale di precisione CNC lontano da attrezzature con alte vibrazioni, come machine di punzonatura, attrezzature per la forgiatura, ecc.
2. Buona garanzia di alimentazione. Al fine di evitare grandi fluttuazioni dell'alimentazione (maggiore di ± 10%) e possibili segnali di interferenza istantanea, le apparecchiature CNC devono generalmente utilizzare l'alimentazione dedicata (come separare un circuito dalla sala di distribuzione a bassa tensione per l'uso da parte di macchine utensili CNC). È inoltre necessario installare dispositivi di stabilizzazione della tensione, che possono ridurre l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.
3. Sviluppare procedure operative efficaci. In termini di utilizzo e gestione del Centro di lavorazione verticale CNC, dovrebbe essere sviluppata una serie di procedure operative pratiche ed efficaci. Ad esempio, la lubrificazione, la manutenzione, l'uso ragionevole e il sistema di consegna standardizzato sono i contenuti principali dell'uso e della gestione dell'Enterprise del Centro di lavorazione a CNC. Lo sviluppo e l'adesione alle procedure operative è una delle misure importanti per garantire il funzionamento sicuro delle macchine utensili a CNC. La pratica ha dimostrato che la maggior parte dei malfunzionamenti può essere ridotta ed evitata seguendo le procedure operative.
4. I centri di lavorazione verticale CNC non devono essere sigillati a lungo. Dopo aver acquistato un centro di lavorazione verticale CNC, dovrebbe essere utilizzato in modo tempestivo, soprattutto dopo un anno di utilizzo. Possono essere esposti collegamenti deboli che sono inclini a malfunzionamenti, che possono essere eliminati durante il periodo di garanzia del produttore. Durante l'elaborazione, prova a ridurre al minimo l'apertura e la chiusura del mandrino della macchina CNC, che può ridurre l'usura dei componenti come grinfie e ingranaggi. Se non vi è alcun compito di lavorazione per molto tempo, il centro di lavorazione della fresatura verticale CNC dovrebbe anche essere alimentato regolarmente. È bene alimentare 1-2 volte a settimana e correre per circa 1 ora ogni volta. Questo può utilizzare il calore generato dalla macchina utensile stessa per ridurre l'umidità all'interno della macchina, evitare danni ai componenti elettronici a causa dell'umidità e anche inviare tempestivamente un allarme per un'energia della batteria insufficiente per evitare la perdita di parametri impostati nel sistema.
5. Seguire rigorosamente le procedure operative e le norme quotidiane di manutenzione. Gli operatori dei centri di lavorazione verticale CNC devono seguire rigorosamente le procedure operative e le normative di manutenzione giornaliere. Il livello tecnico e la qualità degli operatori sono fattori importanti che influenzano la frequenza dei guasti delle apparecchiature. Quando la macchina utensile malfunzionamenti, l'operatore dovrebbe prestare attenzione a mantenere la scena e spiegare in verità la situazione al personale di manutenzione, al fine di analizzare e diagnosticare la causa del malfunzionamento ed eliminarla in modo tempestivo.
6. Per evitare che la polvere e lo sporco entrano all'interno del dispositivo CNC, c'è generalmente nebbia d'olio, polvere e persino polvere di metallo nell'aria del laboratorio di lavorazione. Una volta che cadono sul circuito o sui componenti elettronici nel sistema CNC, è facile causare una diminuzione della resistenza all'isolamento tra i componenti e persino danni a componenti e circuiti.
7. Per evitare il surriscaldamento del sistema, è necessario verificare se le ventole di raffreddamento sul gabinetto CNC funzionano correttamente. Il filtro del condotto dell'aria deve essere controllato regolarmente ogni sei mesi o ogni trimestre per vedere se c'è un blocco. Se c'è troppo accumulo di polvere sullo schermo del filtro, dovrebbe essere pulito in modo tempestivo, altrimenti può causare la temperatura all'interno del mobile CNC troppo elevato.
