CNC立形フライスマシニングセンターは、製造のさまざまな分野で広く使用されている一般的な機械装置です。さまざまな加工要件や作業仕様に応じて、CNC 立形マシニング センターのモデルとサイズも異なります。一般的に、CNC 立形マシニング センターのモデルは、その最大の加工能力と精度レベルを示します。
CNC 立形マシニング センター VMC855 は、主に自動車産業、建設機械産業、一般機械産業などの典型的な産業で使用されます。
仕様：
モデル |
ユニット |
VMC855 |
CNCコントローラー |
ファナック 0i-MF(PLUS) |
|
メインモーター出力 |
KW |
7.5/11KW |
3軸モーター |
KW |
2.0/2.0/3.0 |
X軸移動量 |
mm |
800 |
Y軸移動量 |
mm |
550 |
Z軸移動量 |
mm |
550 |
主軸先端からテーブル面までの距離 |
mm |
120-720 |
作業台サイズ |
mm |
1000*500 |
ワークテーブルの最大積載重量 |
kg |
600 |
Tスロット |
mm |
5×18×100 |
主軸速度 |
回転数 |
8000 |
スピンドルテーパ |
BT40 |
|
スピンドル径 |
mm |
150 |
スピンドルトランスミッション |
ベルト |
|
早送りX/Y/Z |
メートル/分 |
48/48/36 |
切削送り X/Y/Z |
mm/分 |
1～10000 |
ガイドウェイの幅 |
mm |
35/45/45 |
ネジの直径 |
mm |
40/40/40 |
位置決め精度 |
mm |
±0.005 |
再現精度 |
mm |
±0.004 |
ATC容量 |
24T |
|
自動工具交換ツールサイズ |
mm |
85 |
最大。工具サイズ |
mm |
150 |
最大。工具の長さ |
mm |
350 |
最大。工具重量 |
kg |
7 |
工具交換の時期 |
s |
2 |
機械重量 |
kg |
5800 |
全体の寸法 |
mm |
2700*2400*2650 |
標準付属品:
(1) FANUC 0I MF (PLUS)CNC システム (10.4 LCD カラー画面および操作パネル)
(2) フルタイプカバー
(3) ガイドレール形状 - 3軸ローラガイドレール
(4) 手動パルス発生器：ハンドル
(5) 3軸伸縮板金
(6) 自動給油システム
(7) 電気制御ボックス熱交換器
(8) チップクーラント冷却システム
(9)主軸側ブロー機能
(10) 主軸エアカーテン保護機能
(11) 特大水槽
(12) LED作業灯+LED三色ライト
(13) 20KVA変圧器
(14) 警告灯
(15) 精密検査報告書
(16) システム保守マニュアル
(17) システムプログラム操作マニュアル
(18) 後方フラッシング切粉回収システム
の日常メンテナンス: CNCフライス マシニングセンター
各 CNC 立形マシニング センターの一部のコンポーネントは、一定期間の稼働後に必然的に損傷または動作不良が発生します。工作機械の異常摩耗を軽減し、構成部品の寿命を可能な限り延ばし、突然の故障、特に悪性事故の発生を効果的に回避するために。 CNC 立形マシニング センターの装置を良好な動作状態に維持し、装置の老朽化プロセスを軽減し、隠れた障害をタイムリーに検出して排除し、安全な動作を確保するには、CNC 立形マシニング センターの日常のメンテナンスと維持を実行する必要があります。 CNC 立形マシニング センターの安全な操作とメンテナンスを確保する必要があります。これは、CNC 装置を正しく使用するための重要な要素の 1 つです。
1. CNC 立形マシニング センター企業の耐用年数を延ばすには、一般に、直射日光やその他の熱放射を避け、湿気の多い環境、過度の塵埃、腐食性ガスを避ける必要があります。また、精密 CNC 立形フライスマシニングセンターを、パンチングマシンや鍛造装置などの高振動機器から遠ざける必要もあります。
2. 優れた電源保証。電源の大きな変動 (±10% 以上) や瞬間的な干渉信号の可能性を回避するために、CNC 機器は通常、専用の電源を使用する必要があります (CNC 工作機械で使用する低電圧配電室から 1 つの回路を分離するなど)。電源の品質や電気的干渉による影響を軽減できる電圧安定化装置を設置することも必要です。
3. 効果的な運用手順を開発します。 CNC 立形マシニング センターの使用と管理に関しては、一連の実践的で効果的な操作手順を開発する必要があります。たとえば、潤滑、メンテナンス、合理的な使用、標準化された引き渡しシステムは、企業による CNC マシニング センターの使用と管理の主な内容です。操作手順を開発して遵守することは、CNC 工作機械の安全な操作を確保するための重要な対策の 1 つです。実践により、ほとんどの誤動作は操作手順に従うことで軽減および回避できることが証明されています。
4. CNC 立形マシニング センターは長期間密閉しないでください。 CNC 立形マシニング センターを購入した後、特に 1 年間使用した後は、適時に使用する必要があります。故障しやすい弱いリンクが露出する可能性がありますが、メーカーの保証期間内に取り除くことができます。加工中は、CNC マシンのスピンドルの開閉を最小限に抑えるようにしてください。これにより、クラッチやギアなどのコンポーネントの摩耗が軽減されます。長時間加工作業がない場合は、CNC 立形フライスマシニングセンターも定期的に電源を入れる必要があります。週に1〜2回電源を入れて、毎回約1時間実行するのが良いです。これにより、工作機械自体が発生する熱を利用して工作機械内の湿度を下げ、湿気による電子部品の損傷を回避したり、バッテリ電力不足のアラームをタイムリーに送信してシステム内の設定パラメータの損失を防ぐことができます。
5. 操作手順と日常の保守規定を厳守してください。 CNC 立形マシニング センターのオペレーターは、操作手順と日常のメンテナンス規則に厳密に従わなければなりません。オペレーターの技術レベルと品質は、機器の故障頻度に影響を与える重要な要素です。工作機械が故障した場合、オペレータは故障の原因を分析、診断し、タイムリーに故障を解消するために、その場を常に保ち、保守員に状況を正直に説明する必要があります。
6. CNC 装置の内部への塵や埃の侵入を防ぐために、加工工場の空気中には一般にオイルミスト、塵、さらには金属粉が存在します。 CNC システム内の回路基板や電子部品に落下すると、部品間の絶縁抵抗が低下し、部品や回路基板が損傷する可能性があります。
7. システムの過熱を防ぐために、CNC キャビネットの冷却ファンが適切に動作しているかどうかを確認する必要があります。エアダクトフィルターは、6 か月ごとまたは四半期ごとに定期的にチェックして、詰まりがないか確認する必要があります。フィルタ スクリーンにほこりが多すぎる場合は、適時に掃除する必要があります。そうしないと、CNC キャビネット内の温度が高くなりすぎる可能性があります。
