| အရေအတွက်- | |
|---|---|
CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခွဲစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးများသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်သတ်မှတ်ချက်များအရ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ မော်ဒယ်နှင့် အရွယ်အစားမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ မော်ဒယ်သည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးစက်မှုစွမ်းရည်နှင့် တိကျမှုအဆင့်ကို ဖော်ပြသည်။
CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ VMC855 သည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အထွေထွေစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းနှင့် အခြားပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
သတ်မှတ်ချက်-
မော်ဒယ် |
ယူနစ် |
VMC855 |
CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ |
FANUC 0i-MF(PLUS) |
|
ပင်မမော်တာပါဝါ |
KW |
7.5/11KW |
3-Axis မော်တာ |
KW |
2.0/2.0/3.0 |
X-axis ခရီး |
မီလီမီတာ |
800 |
Y-ဝင်ရိုးခရီး |
မီလီမီတာ |
550 |
Z ဝင်ရိုးခရီး |
မီလီမီတာ |
550 |
spindle nasto table မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေး |
မီလီမီတာ |
၁၂၀-၇၂၀ |
အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစား |
မီလီမီတာ |
1000*500 |
အလုပ်စားပွဲ၏ Max.loading အလေးချိန် |
ကီလိုဂရမ် |
600 |
T-slot |
မီလီမီတာ |
5 x 18 x 100 |
ဗိုင်းလိပ်တံအရှိန် |
rpm |
8000 |
ဗိုင်းလိပ်တံသွယ် |
BT40 |
|
ဗိုင်းလိပ်တံအချင်း |
မီလီမီတာ |
150 |
ဗိုင်းလိပ်တံ သွယ်တန်းခြင်း။ |
ခါးပတ် |
|
X/Y/Z အမြန်တိုက်ကျွေးခြင်း။ |
m/min |
၄၈/၄၈/၃၆ |
X/Y/Z အစာကျွေးခြင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
မီလီမီတာ/မိနစ် |
၁~၁၀၀၀၀ |
လမ်းပြအကျယ် |
မီလီမီတာ |
၃၅/၄၅/၄၅ |
ဝက်အူအချင်း |
မီလီမီတာ |
၄၀/၄၀/၄၀ |
နေရာချထားခြင်း တိကျခြင်း။ |
မီလီမီတာ |
±0.005 |
မျိုးပွားနိုင်မှု တိကျမှု |
မီလီမီတာ |
±0.004 |
ATC စွမ်းရည် |
24T |
|
အလိုအလျောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်း။ |
မီလီမီတာ |
85 |
မက်တယ်။ ကိရိယာအရွယ်အစား |
မီလီမီတာ |
150 |
မက်တယ်။ Tool အရှည် |
မီလီမီတာ |
350 |
မက်တယ်။ ကိရိယာအလေးချိန် |
ကီလိုဂရမ် |
7 |
ကိရိယာပြောင်းချိန် |
s |
2 |
စက်အလေးချိန် |
ကီလိုဂရမ် |
5800 |
စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာ |
မီလီမီတာ |
၂၇၀၀*၂၄၀၀*၂၆၅၀ |
ပုံမှန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-
(1) FANUC 0I MF (PLUS)CNC စနစ် (10.4 LCD အရောင်မျက်နှာပြင်နှင့် လည်ပတ်မှုအကန့်)
(၂) Full type cover ပါ။
(၃) လမ်းညွှန်ရထားလမ်းပုံစံ - ဝင်ရိုးသုံးစင်း ကြိတ်စက်လမ်းညွှန်ရထားလမ်း
(4) Manual pulse generator: handwheel
(၅) ဝင်ရိုးသုံးမှန်ပြောင်းစာရွက်သတ္တု
(၆) အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်
(၇) လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ဘောက်စ် အပူဖလှယ်ကိရိယာ
(၈) Chip coolant အအေးခံစနစ်
(၉) Spindle side blowing လုပ်ဆောင်မှု
(10) Spindle air curtain ကို ကာကွယ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
(၁၁) ကြီးမားသောရေတိုင်ကီ
(၁၂) LED အလုပ်မီး + LED သုံးရောင်ခြယ် မီး
(၁၃) 20KVA ထရန်စဖော်မာ
(၁၄) သတိပေးမီး
(၁၅) တိကျမှုစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ
(၁၆) System Maintenance Manual
(၁၇) System Program Operation Manual
(၁၈) Rear flushing chip စုဆောင်းမှုစနစ်
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - CNC ကြိတ် စက်များ
အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ CNC ဒေါင်လိုက်စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် မလွှဲမရှောင်သာ ပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်ကာ ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပွားခြင်းကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားရန်၊ အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော မတော်တဆမှုများ၊ ၎င်း၏စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်၏အိုမင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချရန်၊ လျှို့ဝှက်အမှားအယွင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် လုံခြုံသောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် CNC ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာကို နေ့စဥ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာကုမ္ပဏီများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် အခြားအပူဓါတ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ အလွန်အကျွံဖုန်မှုန့်များ၊ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောတုန်ခါမှုရှိသော စက်ကိရိယာများ၊ အမဲစက်များ၊ အတုလုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသော CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. ကောင်းမွန်သော power supply အာမခံချက်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ကြီးမားသောအတက်အကျများ (± 10%) နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအချက်ပြမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ CNC စက်ကိရိယာများအသုံးပြုရန်အတွက် သီးသန့်ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ဗို့အားနိမ့်ဖြန့်ဖြူးသည့်အခန်းမှ ဆားကစ်တစ်ခုမှ ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့)။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုအရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် ဗို့အားတည်ငြိမ်သောကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
3. ထိရောက်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်ဆောင်ပါ။ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ အသုံးပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ လက်တွေ့ကျပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ စီးရီးများကို တီထွင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချောဆီ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုမှုနှင့် စံပြုလက်ဆင့်ကမ်းမှုစနစ်တို့သည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကအကြောင်းအရာများဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖော်ဆောင်ခြင်းနှင့် လိုက်နာခြင်းသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောဆောင်ရွက်မှုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ချွတ်ယွင်းချက်အများစုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့က သက်သေပြခဲ့သည်။
4. CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုံပိတ်မထားသင့်ပါ။ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာကို ဝယ်ယူပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပြီး တစ်နှစ်အကြာတွင် အချိန်မီ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အားနည်းသောလင့်ခ်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အာမခံကာလအတွင်း ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ Clutches နှင့် Gear ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် CNC စက် spindle ၏ အဖွင့်အပိတ်ကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားပါ။ အချိန်အကြာကြီး စက်ပစ္စည်းမွမ်းမံခြင်း မရှိပါက CNC ဒေါင်လိုက် ကြိတ်ခွဲစက်ကို ပုံမှန်ဖွင့်ထားသင့်ပါသည်။ တစ်ပတ်လျှင် 1-2 ကြိမ် ပါဝါသုံး၍ တစ်ကြိမ်လျှင် 1 နာရီခန့် အသုံးပြုနိုင် သည်။ ၎င်းသည် စက်အတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချရန်၊ အစိုဓာတ်ကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကိရိယာမှ ထုတ်ပေးသည့် အပူကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စနစ်အတွင်းရှိ သတ်မှတ်ဘောင်များ ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘက်ထရီအား မလုံလောက်မှုအတွက် အချက်ပေးချက်ကိုလည်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
5. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများ၏ နည်းပညာအဆင့်နှင့် အရည်အသွေးသည် စက်ကိရိယာချို့ယွင်းမှုအကြိမ်ရေကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ ချွတ်ယွင်းသောအခါ အော်ပရေတာသည် အခင်းဖြစ်ပွားရာနေရာကို စောင့်ရှောက်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား အခြေအနေကို အမှန်အတိုင်း ရှင်းပြသင့်သည်။
6. CNC စက်၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီအမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် သတ္တုမှုန့်များပင် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အလုပ်ရုံ၏ လေထဲတွင် ရှိနေပါသည်။ CNC စနစ်ရှိ ဆားကစ်ဘုတ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျပါက အစိတ်အပိုင်းများကြား လျှပ်ကာခံနိုင်ရည် ကျဆင်းသွားကာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကိုပင် လွယ်ကူစေသည်။
7. စနစ်အပူလွန်ကဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် CNC ကက်ဘိနက်ရှိ အအေးခံပန်ကာများ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေပြွန်ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ခြောက်လတစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးလတစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ Filter မျက်နှာပြင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အမင်း စုပုံနေပါက၊ ၎င်းကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက CNC ဗီရိုအတွင်း အပူချိန် မြင့်မားလာနိုင်သည်။
