| Menge: | |
|---|---|
Ein CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentrum ist eine häufig verwendete Maschinenausrüstung, die in verschiedenen Bereichen der Fertigung weit verbreitet ist. Je nach Bearbeitungsanforderungen und Arbeitsspezifikationen variieren auch Modell und Größe der CNC-Vertikalbearbeitungszentren. Im Allgemeinen zeigt das Modell des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums seine maximale Bearbeitungskapazität und Genauigkeit an.
Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855 wird hauptsächlich in der Automobilindustrie, der Baumaschinenindustrie, der allgemeinen Maschinenindustrie und anderen typischen Branchen eingesetzt.
Spezifikation:
Modell |
Einheit |
VMC855 |
CNC-Steuerung |
FANUC 0i-MF(PLUS) |
|
Hauptmotorleistung |
KW |
7,5/11 kW |
3-Achsen-Motor |
KW |
2,0/2,0/3,0 |
X-Achsen-Verfahrweg |
mm |
800 |
Y-Achsen-Verfahrweg |
mm |
550 |
Z-Achsen-Verfahrweg |
mm |
550 |
Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche |
mm |
120-720 |
Arbeitstischg |
mm |
1000*500 |
Max. Ladegewicht des Arbeitstisches |
kg |
600 |
T-Nut |
mm |
5 x 18 x 100 |
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
8000 |
Spindelkegel |
BT40 |
|
Spindeldurchmesser |
mm |
150 |
Spindelübertragung |
Gürtel |
|
Schnellvorschub X/Y/Z |
m/min |
48/48/36 |
Schnittvorschub X/Y/Z |
mm/min |
1~10000 |
Breite der Führungsbahn |
mm |
35/45/45 |
Durchmesser der Schraube |
mm |
40/40/40 |
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
±0,005 |
Reproduzierbarkeitsgenauigkeit |
mm |
±0,004 |
ATC-Kapazität |
24T |
|
Automatischer Werkzeugwechsel der Werkzeuggröße |
mm |
85 |
Max. Werkzeuggröße |
mm |
150 |
Max. Werkzeuglänge |
mm |
350 |
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
7 |
Zeitpunkt des Werkzeugwechsels |
s |
2 |
Maschinengewicht |
kg |
5800 |
Gesamtdimension |
mm |
2700*2400*2650 |
Standardzubehör:
(1) FANUC 0I MF (PLUS) CNC-System (10,4 LCD-Farbbildschirm und Bedienfeld)
(2) Vollständige Abdeckung
(3) Führungsschienenform – Dreiachsige Rollenführungsschiene
(4) Manueller Impulsgeber: Handrad
(5) Dreiachsiges Teleskopblech
(6) Automatisches Schmiersystem
(7) Wärmetauscher des elektrischen Steuerkastens
(8) Chip-Kühlmittel-Kühlsystem
(9) Spindelseitige Blasfunktion
(10) Spindel-Luftschleier-Schutzfunktion
(11) Extra großer Wassertank
(12) LED-Arbeitslicht + LED-Tricolor-Licht
(13) 20-KVA-Transformator
(14) Warnleuchte
(15) Präzisionsinspektionsbericht
(16) Systemwartungshandbuch
(17) Systemprogramm-Bedienungsanleitung
(18) Spänesammelsystem für die Heckspülung
Tägliche Wartung von CNC- Fräsbearbeitungszentren:
Nach einer bestimmten Betriebsdauer sind einige Komponenten jedes CNC-Vertikalbearbeitungszentrums zwangsläufig beschädigt oder weisen Fehlfunktionen auf. Um den anormalen Verschleiß der Werkzeugmaschine zu reduzieren, die Lebensdauer der Komponenten so weit wie möglich zu verlängern und das Auftreten plötzlicher Ausfälle, insbesondere bösartiger Unfälle, wirksam zu vermeiden; Es ist notwendig, das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum täglich zu warten und zu warten, um die Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten, den Alterungsprozess der Ausrüstung zu reduzieren, versteckte Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es ist notwendig, den sicheren Betrieb und die sichere Wartung von CNC-Vertikalbearbeitungszentren zu gewährleisten, was einer der Schlüsselfaktoren für den korrekten Einsatz von CNC-Geräten ist.
1. Um die Lebensdauer von CNC-Vertikalbearbeitungszentren zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung sowie feuchte Umgebungen, übermäßigen Staub oder korrosive Gase zu vermeiden. Außerdem müssen wir Präzisions-CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentren von Geräten mit starken Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräten usw. fernhalten.
2. Gute Stromversorgungsgarantie. Um große Schwankungen in der Stromversorgung (mehr als ± 10 %) und mögliche sofortige Störsignale zu vermeiden, müssen CNC-Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Stromversorgung verwenden (z. B. einen Stromkreis vom Niederspannungsverteilungsraum für die Verwendung durch CNC-Werkzeugmaschinen trennen). Außerdem müssen Spannungsstabilisierungsgeräte installiert werden, die die Auswirkungen auf die Qualität der Stromversorgung und elektrische Störungen verringern können.
3. Entwickeln Sie wirksame Betriebsabläufe. Im Hinblick auf die Nutzung und Verwaltung von CNC-Vertikalbearbeitungszentren sollten eine Reihe praktischer und effektiver Betriebsabläufe entwickelt werden. Beispielsweise sind Schmierung, Wartung, angemessene Nutzung und ein standardisiertes Übergabesystem die Hauptinhalte der Nutzung und Verwaltung von CNC-Bearbeitungszentren durch das Unternehmen. Die Entwicklung und Einhaltung von Betriebsabläufen ist eine der wichtigen Maßnahmen, um den sicheren Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Die Praxis hat gezeigt, dass die meisten Störungen durch die Einhaltung von Betriebsabläufen reduziert und vermieden werden können.
4. CNC-Vertikalbearbeitungszentren sollten nicht für längere Zeit versiegelt werden. Nach dem Kauf eines CNC-Vertikalbearbeitungszentrums sollte dieses rechtzeitig, insbesondere nach einem Jahr Nutzung, in Betrieb genommen werden. Es können störungsanfällige Schwachstellen freigelegt werden, die während der Herstellergarantiezeit beseitigt werden können. Versuchen Sie während der Bearbeitung, das Öffnen und Schließen der CNC-Maschinenspindel so gering wie möglich zu halten, was den Verschleiß von Komponenten wie Kupplungen und Zahnrädern verringern kann. Wenn längere Zeit keine Bearbeitungsaufgabe ansteht, sollte das CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentrum ebenfalls regelmäßig eingeschaltet werden. Es empfiehlt sich, das Gerät ein- bis zweimal pro Woche einzuschalten und jedes Mal etwa eine Stunde lang laufen zu lassen. Dadurch kann die von der Werkzeugmaschine selbst erzeugte Wärme genutzt werden, um die Luftfeuchtigkeit im Inneren der Maschine zu reduzieren, Schäden an elektronischen Komponenten durch Feuchtigkeit zu vermeiden und außerdem rechtzeitig einen Alarm bei unzureichender Batterieleistung zu senden, um den Verlust eingestellter Parameter im System zu verhindern.
5. Befolgen Sie strikt die Betriebsabläufe und täglichen Wartungsvorschriften. Betreiber von CNC-Vertikalbearbeitungszentren müssen die Betriebsabläufe und täglichen Wartungsvorschriften strikt befolgen. Das technische Niveau und die Qualität der Bediener sind wichtige Faktoren, die die Häufigkeit von Geräteausfällen beeinflussen. Bei Fehlfunktionen der Werkzeugmaschine sollte der Bediener darauf achten, den Unfallort zu behalten und dem Wartungspersonal die Situation wahrheitsgemäß zu erklären, um die Ursache der Fehlfunktion zu analysieren, zu diagnostizieren und diese rechtzeitig zu beheben.
6. Um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere des CNC-Geräts gelangen, befinden sich in der Luft der Bearbeitungswerkstatt im Allgemeinen Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver. Sobald sie auf die Leiterplatte oder elektronische Komponenten im CNC-System fallen, kann es leicht zu einer Verringerung des Isolationswiderstands zwischen Komponenten und sogar zu Schäden an Komponenten und Leiterplatten kommen.
7. Um eine Überhitzung des Systems zu verhindern, muss überprüft werden, ob die Kühlventilatoren am CNC-Schrank ordnungsgemäß funktionieren. Der Luftkanalfilter sollte regelmäßig alle sechs Monate oder vierteljährlich auf Verstopfungen überprüft werden. Wenn sich auf dem Filtersieb zu viel Staub ansammelt, sollte es rechtzeitig gereinigt werden, da es sonst zu einer zu hohen Temperatur im CNC-Schrank kommen kann.
Ein CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentrum ist eine häufig verwendete Maschinenausrüstung, die in verschiedenen Bereichen der Fertigung weit verbreitet ist. Je nach Bearbeitungsanforderungen und Arbeitsspezifikationen variieren auch Modell und Größe der CNC-Vertikalbearbeitungszentren. Im Allgemeinen zeigt das Modell des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums seine maximale Bearbeitungskapazität und Genauigkeit an.
Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855 wird hauptsächlich in der Automobilindustrie, der Baumaschinenindustrie, der allgemeinen Maschinenindustrie und anderen typischen Branchen eingesetzt.
Spezifikation:
Modell |
Einheit |
VMC855 |
CNC-Steuerung |
FANUC 0i-MF(PLUS) |
|
Hauptmotorleistung |
KW |
7,5/11 kW |
3-Achsen-Motor |
KW |
2,0/2,0/3,0 |
X-Achsen-Verfahrweg |
mm |
800 |
Y-Achsen-Verfahrweg |
mm |
550 |
Z-Achsen-Verfahrweg |
mm |
550 |
Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche |
mm |
120-720 |
Arbeitstischg |
mm |
1000*500 |
Max. Ladegewicht des Arbeitstisches |
kg |
600 |
T-Nut |
mm |
5 x 18 x 100 |
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
8000 |
Spindelkegel |
BT40 |
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Spindeldurchmesser |
mm |
150 |
Spindelübertragung |
Gürtel |
|
Schnellvorschub X/Y/Z |
m/min |
48/48/36 |
Schnittvorschub X/Y/Z |
mm/min |
1~10000 |
Breite der Führungsbahn |
mm |
35/45/45 |
Durchmesser der Schraube |
mm |
40/40/40 |
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
±0,005 |
Reproduzierbarkeitsgenauigkeit |
mm |
±0,004 |
ATC-Kapazität |
24T |
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Automatischer Werkzeugwechsel der Werkzeuggröße |
mm |
85 |
Max. Werkzeuggröße |
mm |
150 |
Max. Werkzeuglänge |
mm |
350 |
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
7 |
Zeitpunkt des Werkzeugwechsels |
s |
2 |
Maschinengewicht |
kg |
5800 |
Gesamtdimension |
mm |
2700*2400*2650 |
Standardzubehör:
(1) FANUC 0I MF (PLUS) CNC-System (10,4 LCD-Farbbildschirm und Bedienfeld)
(2) Vollständige Abdeckung
(3) Führungsschienenform – Dreiachsige Rollenführungsschiene
(4) Manueller Impulsgeber: Handrad
(5) Dreiachsiges Teleskopblech
(6) Automatisches Schmiersystem
(7) Wärmetauscher des elektrischen Steuerkastens
(8) Chip-Kühlmittel-Kühlsystem
(9) Spindelseitige Blasfunktion
(10) Spindel-Luftschleier-Schutzfunktion
(11) Extra großer Wassertank
(12) LED-Arbeitslicht + LED-Tricolor-Licht
(13) 20-KVA-Transformator
(14) Warnleuchte
(15) Präzisionsinspektionsbericht
(16) Systemwartungshandbuch
(17) Systemprogramm-Bedienungsanleitung
(18) Spänesammelsystem für die Heckspülung
Tägliche Wartung von CNC- Fräsbearbeitungszentren:
Nach einer bestimmten Betriebsdauer sind einige Komponenten jedes CNC-Vertikalbearbeitungszentrums zwangsläufig beschädigt oder weisen Fehlfunktionen auf. Um den anormalen Verschleiß der Werkzeugmaschine zu reduzieren, die Lebensdauer der Komponenten so weit wie möglich zu verlängern und das Auftreten plötzlicher Ausfälle, insbesondere bösartiger Unfälle, wirksam zu vermeiden; Es ist notwendig, das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum täglich zu warten und zu warten, um die Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten, den Alterungsprozess der Ausrüstung zu reduzieren, versteckte Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es ist notwendig, den sicheren Betrieb und die sichere Wartung von CNC-Vertikalbearbeitungszentren zu gewährleisten, was einer der Schlüsselfaktoren für den korrekten Einsatz von CNC-Geräten ist.
1. Um die Lebensdauer von CNC-Vertikalbearbeitungszentren zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung sowie feuchte Umgebungen, übermäßigen Staub oder korrosive Gase zu vermeiden. Außerdem müssen wir Präzisions-CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentren von Geräten mit starken Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräten usw. fernhalten.
2. Gute Stromversorgungsgarantie. Um große Schwankungen in der Stromversorgung (mehr als ± 10 %) und mögliche sofortige Störsignale zu vermeiden, müssen CNC-Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Stromversorgung verwenden (z. B. einen Stromkreis vom Niederspannungsverteilungsraum für die Verwendung durch CNC-Werkzeugmaschinen trennen). Außerdem müssen Spannungsstabilisierungsgeräte installiert werden, die die Auswirkungen auf die Qualität der Stromversorgung und elektrische Störungen verringern können.
3. Entwickeln Sie wirksame Betriebsabläufe. Im Hinblick auf die Nutzung und Verwaltung von CNC-Vertikalbearbeitungszentren sollten eine Reihe praktischer und effektiver Betriebsabläufe entwickelt werden. Beispielsweise sind Schmierung, Wartung, angemessene Nutzung und ein standardisiertes Übergabesystem die Hauptinhalte der Nutzung und Verwaltung von CNC-Bearbeitungszentren durch das Unternehmen. Die Entwicklung und Einhaltung von Betriebsabläufen ist eine der wichtigen Maßnahmen, um den sicheren Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Die Praxis hat gezeigt, dass die meisten Störungen durch die Einhaltung von Betriebsabläufen reduziert und vermieden werden können.
4. CNC-Vertikalbearbeitungszentren sollten nicht für längere Zeit versiegelt werden. Nach dem Kauf eines CNC-Vertikalbearbeitungszentrums sollte dieses rechtzeitig, insbesondere nach einem Jahr Nutzung, in Betrieb genommen werden. Es können störungsanfällige Schwachstellen freigelegt werden, die während der Herstellergarantiezeit beseitigt werden können. Versuchen Sie während der Bearbeitung, das Öffnen und Schließen der CNC-Maschinenspindel so gering wie möglich zu halten, was den Verschleiß von Komponenten wie Kupplungen und Zahnrädern verringern kann. Wenn längere Zeit keine Bearbeitungsaufgabe ansteht, sollte das CNC-Vertikalfräsbearbeitungszentrum ebenfalls regelmäßig eingeschaltet werden. Es empfiehlt sich, das Gerät ein- bis zweimal pro Woche einzuschalten und jedes Mal etwa eine Stunde lang laufen zu lassen. Dadurch kann die von der Werkzeugmaschine selbst erzeugte Wärme genutzt werden, um die Luftfeuchtigkeit im Inneren der Maschine zu reduzieren, Schäden an elektronischen Komponenten durch Feuchtigkeit zu vermeiden und außerdem rechtzeitig einen Alarm bei unzureichender Batterieleistung zu senden, um den Verlust eingestellter Parameter im System zu verhindern.
5. Befolgen Sie strikt die Betriebsabläufe und täglichen Wartungsvorschriften. Betreiber von CNC-Vertikalbearbeitungszentren müssen die Betriebsabläufe und täglichen Wartungsvorschriften strikt befolgen. Das technische Niveau und die Qualität der Bediener sind wichtige Faktoren, die die Häufigkeit von Geräteausfällen beeinflussen. Bei Fehlfunktionen der Werkzeugmaschine sollte der Bediener darauf achten, den Unfallort zu behalten und dem Wartungspersonal die Situation wahrheitsgemäß zu erklären, um die Ursache der Fehlfunktion zu analysieren, zu diagnostizieren und diese rechtzeitig zu beheben.
6. Um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere des CNC-Geräts gelangen, befinden sich in der Luft der Bearbeitungswerkstatt im Allgemeinen Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver. Sobald sie auf die Leiterplatte oder elektronische Komponenten im CNC-System fallen, kann es leicht zu einer Verringerung des Isolationswiderstands zwischen Komponenten und sogar zu Schäden an Komponenten und Leiterplatten kommen.
7. Um eine Überhitzung des Systems zu verhindern, muss überprüft werden, ob die Kühlventilatoren am CNC-Schrank ordnungsgemäß funktionieren. Der Luftkanalfilter sollte regelmäßig alle sechs Monate oder vierteljährlich auf Verstopfungen überprüft werden. Wenn sich auf dem Filtersieb zu viel Staub ansammelt, sollte es rechtzeitig gereinigt werden, da es sonst zu einer zu hohen Temperatur im CNC-Schrank kommen kann.
