VMC855 Metall 4 -Achse -Mahlen vertikaler CNC -Bearbeitungszentrum

Ein CNC -vertikaler Mahlen -Bearbeitungszentrum ist ein häufig verwendetes Maschinengeräte, das in verschiedenen Herstellungsfeldern weit verbreitet ist. Nach verschiedenen Verarbeitungsanforderungen und Arbeitsspezifikationen variieren auch das Modell und die Größe der vertikalen CNC -Bearbeitungszentren. Im Allgemeinen gibt das Modell des vertikalen CNC -Bearbeitungszentrums auf die maximale Bearbeitungskapazität und Genauigkeitsniveau an.

CNC vertikaler Bearbeitungszentrum VMC855 hauptsächlich in der Automobilindustrie, der Baumaschinenindustrie, der allgemeinen Maschinenindustrie und anderen typischen Branchen.

Spezifikation:

Standardzubehör:

(1) Fanuc 0i MF (Plus) CNC -System (10,4 LCD -Farbbildschirm und Betriebsfeld)

(2) Abdeckung des vollen Typs

(3) Guide Rail Form - Drei Achsenrollenführerschiene

(4) Manueller Pulsgenerator: Handrad

(5) Drei -Achse -Teleskopblech

(6) Automatisches Schmiersystem

(7) Wärmetauscher für elektrische Steuerboxen

(8) Kühlmittelkühlsystem für Chipkühlmittel

(9) Spindel -Seitenblasfunktion

(10) Spindelluftvorhangschutzfunktion

(11) Extra großer Wassertank

(12) LED -Arbeitslicht+LED -Trikolorlicht

(13) 20KVA -Transformator

(14) Warnlicht

(15) Präzisionsprüfungsbericht

(16) Systemwartungshandbuch

(17) Systembetriebshandbuch für Systemprogramme

(18) Heck -Spülen -Chip -Sammlungssystem

Tägliche Wartung von CNC -Frästen -Bearbeitungszentren:

Nach einem bestimmten Zeitraum werden einige Komponenten jedes CNC -vertikalen Bearbeitungszentrums unvermeidlich beschädigt oder fehlfunktioniert. Um den abnormalen Verschleiß der Werkzeugmaschine zu verringern, verlängern Sie die Lebensdauer der Komponenten so weit wie möglich und vermeiden Sie das Auftreten plötzlicher Misserfolge, insbesondere bösartige Unfälle; Es ist notwendig, die tägliche Wartung und Pflege des CNC -vertikalen Bearbeitungszentrums durchzuführen, um seine Ausrüstung in gutem Zustand zu erhalten, den Alterungsprozess der Ausrüstung zu reduzieren, versteckte Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es ist erforderlich, den sicheren Betrieb und die Wartung von vertikalen CNC -Bearbeitungszentren sicherzustellen, was einer der Schlüsselfaktoren für die korrekte Verwendung von CNC -Geräten ist.

1. Um die Lebensdauer der CNC -Unternehmen für vertikale Bearbeitungszentrale zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, direktes Sonnenlicht und andere thermische Strahlung zu vermeiden und feuchte Umgebungen, übermäßige Staub oder ätzende Gase zu vermeiden. Wir müssen auch präzise CNC -vertikale Fräser -Bearbeitungszentren von Geräten mit hohen Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedensgeräten usw. fernhalten.

2. Gutes Stromversorgungsgarantie. Um große Schwankungen bei der Stromversorgung (mehr als ± 10%) und mögliche momentane Interferenzsignale zu vermeiden, muss CNC-Geräte im Allgemeinen dedizierte Stromversorgung verwenden (z. B. eine Schaltung von der Niedrigspannungsverteilungsraum für die Verwendung durch CNC-Maschinenwerkzeuge trennen). Es ist auch erforderlich, Spannungsstabilisierungsgeräte zu installieren, die die Auswirkungen der Stromversorgungsqualität und der elektrischen Störung verringern können.

3. entwickeln effektive Betriebsverfahren. In Bezug auf die Verwendung und Verwaltung des vertikalen CNC -Bearbeitungszentrums sollte eine Reihe praktischer und effektiver Betriebsverfahren entwickelt werden. Beispielsweise sind Schmierung, Wartung, angemessener Gebrauch und standardisiertes Handover -System der Hauptinhalt der Verwendung und Verwaltung des CNC -Bearbeitungszentrums des Unternehmens. Die Entwicklung und Einhaltung von Betriebsverfahren ist eine der wichtigsten Maßnahmen, um den sicheren Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Die Praxis hat gezeigt, dass die meisten Fehlfunktionen durch die Befolgung von Betriebsverfahren verringert und vermieden werden können.

4. Vertikale Bearbeitungszentren CNC sollten lange nicht versiegelt werden. Nach dem Kauf eines CNC -vertikalen Bearbeitungszentrums sollte es rechtzeitig verwendet werden, insbesondere nach einem Jahr der Verwendung. Schwache Verbindungen, die anfällig für Fehlfunktionen sind, können aufgedeckt werden, die während der Garantiezeit des Herstellers beseitigt werden können. Versuchen Sie während der Verarbeitung, das Öffnen und Schließen der CNC -Maschinenspindel zu minimieren, wodurch der Verschleiß von Komponenten wie Kupplungen und Zahnrädern verringert wird. Wenn es lange Zeit keine Bearbeitungsaufgabe gibt, sollte auch das CNC -vertikale Mahl -Bearbeitungszentrum regelmäßig angetrieben werden. Es ist gut, 1-2 Mal pro Woche zu versorgen und jedes Mal etwa 1 Stunde lang zu laufen. Dies kann die vom Werkzeugmaschine selbst erzeugte Wärme verwenden, um die Luftfeuchtigkeit innerhalb der Maschine zu verringern, die elektronischen Komponenten aufgrund von Feuchtigkeit zu schämen und einen Alarm für unzureichende Batteriestrom zu senden, um den Verlust von festgelegten Parametern im System zu verhindern.

5. Befolgen Sie die Betriebsverfahren und die täglichen Wartungsvorschriften streng. Die Betreiber von vertikalen Bearbeitungszentren von CNC müssen die Betriebsverfahren und die täglichen Wartungsvorschriften strikt befolgen. Das technische Niveau und die Qualität der Betreiber sind wichtige Faktoren, die die Häufigkeit von Geräteausfällen beeinflussen. Wenn die Werkzeugmaschinenfunktionen fördern, sollte der Bediener darauf achten, die Szene zu behalten und dem Wartungspersonal die Situation wahrheitsgemäß zu erklären, um die Ursache der Fehlfunktion zu analysieren und zu diagnostizieren und sie rechtzeitig zu beseitigen.

6. Um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere des CNC -Geräts gelangen, befindet sich in der Luft des Verarbeitungsworkshops im Allgemeinen Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver. Sobald sie auf die Leiterplatte oder die elektronischen Komponenten im CNC -System fallen, kann es leicht zu einer Abnahme des Isolationswiderstands zwischen Komponenten und sogar Schäden an Komponenten und Leiterplatten führen.

7. Um eine Überhitzung des Systems zu verhindern, muss prüfen, ob die Kühlventilatoren im CNC -Kabinett ordnungsgemäß funktionieren. Der Luftkanalfilter sollte regelmäßig alle sechs Monate oder jedes Quartal überprüft werden, um festzustellen, ob eine Verstopfung vorliegt. Wenn auf dem Filterbildschirm zu viel Staubansammlung vorhanden ist, sollte er rechtzeitig gereinigt werden, da die Temperatur innerhalb des CNC -Schranks zu hoch ist.