| مم | |
|---|---|
إن مركز تصنيع الطحن العمودي CNC هو عبارة عن معدات آلية شائعة الاستخدام تستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع. وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ومواصفات العمل، يختلف أيضًا نموذج وحجم مراكز المعالجة العمودية CNC. بشكل عام، يشير نموذج مركز المعالجة العمودي CNC إلى أقصى قدرة تشغيل ومستوى دقة.
مركز التصنيع العمودي CNC VMC855 يستخدم بشكل رئيسي في صناعة السيارات وصناعة آلات البناء وصناعة الآلات العامة وغيرها من الصناعات النموذجية.
مواصفة:
نموذج |
وحدة |
VMC855 |
تحكم CNC |
فانوك 0i-MF(زائد) |
|
قوة المحرك الرئيسية |
كيلوواط |
7.5/11 كيلو واط |
محرك 3 محاور |
كيلوواط |
2.0/2.0/3.0 |
السفر بالمحور X |
مم |
800 |
السفر على المحور Y |
مم |
550 |
السفر بالمحور Z |
مم |
550 |
المسافة من الأنف إلى سطح الطاولة المغزل |
مم |
120-720 |
حجم المنضدة |
مم |
1000*500 |
الحد الأقصى لوزن التحميل لطاولة العمل |
كلغ |
600 |
فتحة T |
مم |
5 × 18 × 100 |
سرعة المغزل |
دورة في الدقيقة |
8000 |
تفتق المغزل |
BT40 |
|
قطر المغزل |
مم |
150 |
انتقال المغزل |
حزام |
|
التغذية السريعة X/Y/Z |
م/دقيقة |
48/48/36 |
قطع التغذية X/Y/Z |
مم/دقيقة |
1 ~ 10000 |
عرض التوجيه |
مم |
35/45/45 |
قطر المسمار |
مم |
40/40/40 |
دقة تحديد المواقع |
مم |
±0.005 |
دقة الاستنساخ |
مم |
±0.004 |
قدرة ATC |
24T |
|
تغيير حجم الأداة تلقائيًا |
مم |
85 |
الأعلى. حجم الأداة |
مم |
150 |
الأعلى. طول الأداة |
مم |
350 |
الأعلى. وزن الأداة |
كجم |
7 |
وقت تغيير الأداة |
s |
2 |
وزن الآلة |
كجم |
5800 |
البعد العام |
مم |
2700*2400*2650 |
الملحقات القياسية:
(1) نظام FANUC 0I MF (PLUS) CNC (شاشة LCD ملونة 10.4 بوصة ولوحة التشغيل)
(2) غطاء من النوع الكامل
(3) شكل سكة التوجيه - سكة توجيه ذات ثلاثة محاور
(4) مولد نبض يدوي: عقارب
(5) صفائح معدنية تلسكوبية ذات ثلاثة محاور
(6) نظام التشحيم التلقائي
(7) مبادل حراري لصندوق التحكم الكهربائي
(8) نظام تبريد سائل التبريد
(9) وظيفة النفخ الجانبية للمغزل
(10) وظيفة حماية ستارة الهواء المغزلية
(11) خزان مياه كبير جدًا
(12) ضوء العمل LED + ضوء LED ثلاثي الألوان
(13) محول 20 ك.ف.أ
(14) ضوء تحذير
(15) تقرير الفحص الدقيق
(16) دليل صيانة النظام
(17) دليل تشغيل برنامج النظام
(18) نظام تجميع شرائح التنظيف الخلفي
الصيانة اليومية لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي :
بعد التشغيل لفترة معينة من الوقت، فإن بعض مكونات كل مركز تصنيع عمودي CNC تتضرر أو تتعطل حتماً. من أجل تقليل التآكل غير الطبيعي لأداة الآلة، وإطالة عمر خدمة المكونات قدر الإمكان، وتجنب حدوث أعطال مفاجئة بشكل فعال، وخاصة الحوادث الخبيثة؛ من الضروري إجراء صيانة وصيانة يومية لمركز التصنيع العمودي CNC للحفاظ على معداته في حالة عمل جيدة، وتقليل عملية تقادم المعدات، واكتشاف الأخطاء المخفية وإزالتها في الوقت المناسب، وضمان التشغيل الآمن. من الضروري ضمان التشغيل الآمن والصيانة لمراكز المعالجة العمودية CNC، وهو أحد العوامل الرئيسية للاستخدام الصحيح لمعدات CNC.
1. من أجل تحسين عمر الخدمة لشركات مراكز التصنيع العمودية CNC، من الضروري بشكل عام تجنب أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري الآخر، وتجنب البيئات الرطبة، والغبار الزائد، أو الغازات المسببة للتآكل. نحتاج أيضًا إلى الحفاظ على مراكز تصنيع الطحن العمودي CNC الدقيقة بعيدًا عن المعدات ذات الاهتزازات العالية، مثل آلات التثقيب، ومعدات الحدادة، وما إلى ذلك.
2. ضمان إمدادات الطاقة الجيدة. من أجل تجنب التقلبات الكبيرة في مصدر الطاقة (أكبر من ± 10%) وإشارات التداخل الفوري المحتملة، تحتاج معدات CNC بشكل عام إلى استخدام مصدر طاقة مخصص (مثل فصل دائرة واحدة عن غرفة التوزيع ذات الجهد المنخفض لاستخدامها بواسطة أدوات آلة CNC). من الضروري أيضًا تركيب أجهزة تثبيت الجهد، والتي يمكن أن تقلل من تأثير جودة مصدر الطاقة والتداخل الكهربائي.
3. تطوير إجراءات التشغيل الفعالة. فيما يتعلق باستخدام وإدارة مركز التصنيع العمودي CNC، ينبغي تطوير سلسلة من إجراءات التشغيل العملية والفعالة. على سبيل المثال، يعد التشحيم والصيانة والاستخدام المعقول ونظام التسليم الموحد هو المحتوى الرئيسي لاستخدام المؤسسة وإدارة مركز التصنيع CNC. يعد تطوير إجراءات التشغيل والالتزام بها أحد الإجراءات المهمة لضمان التشغيل الآمن لأدوات آلة CNC. لقد أثبتت الممارسة أنه يمكن تقليل معظم الأعطال وتجنبها باتباع إجراءات التشغيل.
4. لا ينبغي أن تكون مراكز التصنيع العمودية CNC مغلقة لفترة طويلة. بعد شراء مركز التصنيع العمودي CNC، يجب استخدامه في الوقت المناسب، خاصة بعد عام واحد من الاستخدام. من الممكن أن يتم كشف الروابط الضعيفة المعرضة للأعطال، والتي يمكن التخلص منها خلال فترة ضمان الشركة المصنعة. أثناء المعالجة، حاول تقليل فتح وإغلاق عمود دوران ماكينة CNC، مما قد يقلل من تآكل المكونات مثل القوابض والتروس. إذا لم تكن هناك مهمة تصنيع لفترة طويلة، فيجب أيضًا تشغيل مركز تصنيع الطحن العمودي CNC بشكل منتظم. من الجيد تشغيله 1-2 مرات في الأسبوع، وتشغيله لمدة ساعة واحدة تقريبًا في كل مرة. يمكن أن يستخدم هذا الحرارة الناتجة عن أداة الماكينة نفسها لتقليل الرطوبة داخل الماكينة، وتجنب تلف المكونات الإلكترونية بسبب الرطوبة، وكذلك إرسال إنذار في الوقت المناسب لعدم كفاية طاقة البطارية لمنع فقدان المعلمات المحددة في النظام.
5. التقيد الصارم بإجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية. يجب على مشغلي مراكز التصنيع العمودية CNC اتباع إجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية بدقة. يعد المستوى الفني وجودة المشغلين من العوامل المهمة التي تؤثر على تكرار أعطال المعدات. عندما تتعطل أداة الماكينة، يجب على المشغل الانتباه إلى الحفاظ على مكان الحادث وشرح الموقف بصدق لموظفي الصيانة، من أجل تحليل وتشخيص سبب العطل والقضاء عليه في الوقت المناسب.
6. لمنع الغبار والأوساخ من الدخول إلى داخل جهاز CNC، يوجد بشكل عام رذاذ زيت، غبار، وحتى مسحوق معدني في هواء ورشة المعالجة. بمجرد سقوطها على لوحة الدائرة أو المكونات الإلكترونية في نظام CNC، فمن السهل أن تتسبب في انخفاض مقاومة العزل بين المكونات، وحتى تلف المكونات ولوحات الدوائر.
7. لمنع ارتفاع درجة حرارة النظام، من الضروري التحقق مما إذا كانت مراوح التبريد الموجودة على خزانة CNC تعمل بشكل صحيح. يجب فحص فلتر مجاري الهواء بانتظام كل ستة أشهر أو كل ثلاثة أشهر لمعرفة ما إذا كان هناك أي انسداد. إذا كان هناك الكثير من الغبار المتراكم على شاشة الفلتر، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب، وإلا فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة داخل خزانة CNC.
إن مركز تصنيع الطحن العمودي CNC هو عبارة عن معدات آلية شائعة الاستخدام تستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع. وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ومواصفات العمل، يختلف أيضًا نموذج وحجم مراكز المعالجة العمودية CNC. بشكل عام، يشير نموذج مركز المعالجة العمودي CNC إلى أقصى قدرة تشغيل ومستوى دقة.
مركز التصنيع العمودي CNC VMC855 يستخدم بشكل رئيسي في صناعة السيارات وصناعة آلات البناء وصناعة الآلات العامة وغيرها من الصناعات النموذجية.
مواصفة:
نموذج |
وحدة |
VMC855 |
تحكم CNC |
فانوك 0i-MF(زائد) |
|
قوة المحرك الرئيسية |
كيلوواط |
7.5/11 كيلو واط |
محرك 3 محاور |
كيلوواط |
2.0/2.0/3.0 |
السفر بالمحور X |
مم |
800 |
السفر على المحور Y |
مم |
550 |
السفر بالمحور Z |
مم |
550 |
المسافة من الأنف إلى سطح الطاولة المغزل |
مم |
120-720 |
حجم المنضدة |
مم |
1000*500 |
الحد الأقصى لوزن التحميل لطاولة العمل |
كلغ |
600 |
فتحة T |
مم |
5 × 18 × 100 |
سرعة المغزل |
دورة في الدقيقة |
8000 |
تفتق المغزل |
BT40 |
|
قطر المغزل |
مم |
150 |
انتقال المغزل |
حزام |
|
التغذية السريعة X/Y/Z |
م/دقيقة |
48/48/36 |
قطع التغذية X/Y/Z |
مم/دقيقة |
1 ~ 10000 |
عرض التوجيه |
مم |
35/45/45 |
قطر المسمار |
مم |
40/40/40 |
دقة تحديد المواقع |
مم |
±0.005 |
دقة الاستنساخ |
مم |
±0.004 |
قدرة ATC |
24T |
|
تغيير حجم الأداة تلقائيًا |
مم |
85 |
الأعلى. حجم الأداة |
مم |
150 |
الأعلى. طول الأداة |
مم |
350 |
الأعلى. وزن الأداة |
كجم |
7 |
وقت تغيير الأداة |
s |
2 |
وزن الآلة |
كجم |
5800 |
البعد العام |
مم |
2700*2400*2650 |
الملحقات القياسية:
(1) نظام FANUC 0I MF (PLUS) CNC (شاشة LCD ملونة 10.4 بوصة ولوحة التشغيل)
(2) غطاء من النوع الكامل
(3) شكل سكة التوجيه - سكة توجيه ذات ثلاثة محاور
(4) مولد نبض يدوي: عقارب
(5) صفائح معدنية تلسكوبية ذات ثلاثة محاور
(6) نظام التشحيم التلقائي
(7) مبادل حراري لصندوق التحكم الكهربائي
(8) نظام تبريد سائل التبريد
(9) وظيفة النفخ الجانبية للمغزل
(10) وظيفة حماية ستارة الهواء المغزلية
(11) خزان مياه كبير جدًا
(12) ضوء العمل LED + ضوء LED ثلاثي الألوان
(13) محول 20 ك.ف.أ
(14) ضوء تحذير
(15) تقرير الفحص الدقيق
(16) دليل صيانة النظام
(17) دليل تشغيل برنامج النظام
(18) نظام تجميع شرائح التنظيف الخلفي
الصيانة اليومية لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي :
بعد التشغيل لفترة معينة من الوقت، فإن بعض مكونات كل مركز تصنيع عمودي CNC تتضرر أو تتعطل حتماً. من أجل تقليل التآكل غير الطبيعي لأداة الآلة، وإطالة عمر خدمة المكونات قدر الإمكان، وتجنب حدوث أعطال مفاجئة بشكل فعال، وخاصة الحوادث الخبيثة؛ من الضروري إجراء صيانة وصيانة يومية لمركز التصنيع العمودي CNC للحفاظ على معداته في حالة عمل جيدة، وتقليل عملية تقادم المعدات، واكتشاف الأخطاء المخفية وإزالتها في الوقت المناسب، وضمان التشغيل الآمن. من الضروري ضمان التشغيل الآمن والصيانة لمراكز المعالجة العمودية CNC، وهو أحد العوامل الرئيسية للاستخدام الصحيح لمعدات CNC.
1. من أجل تحسين عمر الخدمة لشركات مراكز التصنيع العمودية CNC، من الضروري بشكل عام تجنب أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري الآخر، وتجنب البيئات الرطبة، والغبار الزائد، أو الغازات المسببة للتآكل. نحتاج أيضًا إلى الحفاظ على مراكز تصنيع الطحن العمودي CNC الدقيقة بعيدًا عن المعدات ذات الاهتزازات العالية، مثل آلات التثقيب، ومعدات الحدادة، وما إلى ذلك.
2. ضمان إمدادات الطاقة الجيدة. من أجل تجنب التقلبات الكبيرة في مصدر الطاقة (أكبر من ± 10%) وإشارات التداخل الفوري المحتملة، تحتاج معدات CNC بشكل عام إلى استخدام مصدر طاقة مخصص (مثل فصل دائرة واحدة عن غرفة التوزيع ذات الجهد المنخفض لاستخدامها بواسطة أدوات آلة CNC). من الضروري أيضًا تركيب أجهزة تثبيت الجهد، والتي يمكن أن تقلل من تأثير جودة مصدر الطاقة والتداخل الكهربائي.
3. تطوير إجراءات التشغيل الفعالة. فيما يتعلق باستخدام وإدارة مركز التصنيع العمودي CNC، ينبغي تطوير سلسلة من إجراءات التشغيل العملية والفعالة. على سبيل المثال، يعد التشحيم والصيانة والاستخدام المعقول ونظام التسليم الموحد هو المحتوى الرئيسي لاستخدام المؤسسة وإدارة مركز التصنيع CNC. يعد تطوير إجراءات التشغيل والالتزام بها أحد الإجراءات المهمة لضمان التشغيل الآمن لأدوات آلة CNC. لقد أثبتت الممارسة أنه يمكن تقليل معظم الأعطال وتجنبها باتباع إجراءات التشغيل.
4. لا ينبغي أن تكون مراكز التصنيع العمودية CNC مغلقة لفترة طويلة. بعد شراء مركز التصنيع العمودي CNC، يجب استخدامه في الوقت المناسب، خاصة بعد عام واحد من الاستخدام. من الممكن أن يتم كشف الروابط الضعيفة المعرضة للأعطال، والتي يمكن التخلص منها خلال فترة ضمان الشركة المصنعة. أثناء المعالجة، حاول تقليل فتح وإغلاق عمود دوران ماكينة CNC، مما قد يقلل من تآكل المكونات مثل القوابض والتروس. إذا لم تكن هناك مهمة تصنيع لفترة طويلة، فيجب أيضًا تشغيل مركز تصنيع الطحن العمودي CNC بشكل منتظم. من الجيد تشغيله 1-2 مرات في الأسبوع، وتشغيله لمدة ساعة واحدة تقريبًا في كل مرة. يمكن أن يستخدم هذا الحرارة الناتجة عن أداة الماكينة نفسها لتقليل الرطوبة داخل الماكينة، وتجنب تلف المكونات الإلكترونية بسبب الرطوبة، وكذلك إرسال إنذار في الوقت المناسب لعدم كفاية طاقة البطارية لمنع فقدان المعلمات المحددة في النظام.
5. التقيد الصارم بإجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية. يجب على مشغلي مراكز التصنيع العمودية CNC اتباع إجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية بدقة. يعد المستوى الفني وجودة المشغلين من العوامل المهمة التي تؤثر على تكرار أعطال المعدات. عندما تتعطل أداة الماكينة، يجب على المشغل الانتباه إلى الحفاظ على مكان الحادث وشرح الموقف بصدق لموظفي الصيانة، من أجل تحليل وتشخيص سبب العطل والقضاء عليه في الوقت المناسب.
6. لمنع الغبار والأوساخ من الدخول إلى داخل جهاز CNC، يوجد بشكل عام رذاذ زيت، غبار، وحتى مسحوق معدني في هواء ورشة المعالجة. بمجرد سقوطها على لوحة الدائرة أو المكونات الإلكترونية في نظام CNC، فمن السهل أن تتسبب في انخفاض مقاومة العزل بين المكونات، وحتى تلف المكونات ولوحات الدوائر.
7. لمنع ارتفاع درجة حرارة النظام، من الضروري التحقق مما إذا كانت مراوح التبريد الموجودة على خزانة CNC تعمل بشكل صحيح. يجب فحص فلتر مجاري الهواء بانتظام كل ستة أشهر أو كل ثلاثة أشهر لمعرفة ما إذا كان هناك أي انسداد. إذا كان هناك الكثير من الغبار المتراكم على شاشة الفلتر، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب، وإلا فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة داخل خزانة CNC.
