| الكمية: | |
|---|---|
مركز تصنيع الطحن الرأسي CNC هو معدات آلة شائعة الاستخدام تستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة من التصنيع. وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ومواصفات العمل ، يختلف نموذج وحجم مراكز الآلات الرأسية CNC أيضًا. بشكل عام ، يشير نموذج مركز الآلات الرأسية CNC إلى الحد الأقصى لمستوى الآلات ومستوى الدقة.
مركز الآلات الرأسية CNC VMC855 يستخدم بشكل رئيسي في صناعة السيارات ، صناعة آلات البناء ، صناعة الآلات العامة وغيرها من الصناعات النموذجية.
مواصفة:
نموذج | وحدة | VMC855 |
وحدة تحكم CNC | Fanuc 0i-MF (Plus) | |
قوة المحرك الرئيسية | KW | 7.5/11kw |
محرك 3 المحاور | KW | 2.0/2.0/3.0 |
سافر المحور السيني | مم | 800 |
سافر المحور ص | مم | 550 |
سافر المحور z | مم | 550 |
المسافة من سطح جدول المغزل Noseto | مم | 120-720 |
حجم العمل | مم | 1000*500 |
max.loading وزن العمل | كجم | 600 |
T-Slot | مم | 5 × 18 × 100 |
سرعة المغزل | دورة في الدقيقة | 8000 |
المغزل تفتق | BT40 | |
قطر المغزل | مم | 150 |
انتقال المغزل | حزام | |
تغذية سريعة x/y/z | م/دقيقة | 48/48/36 |
قطع التغذية x/y/z | مم/دقيقة | 1 ~ 10000 |
عرض GuideDay | مم | 35/45/45 |
قطر المسمار | مم | 40/40/40 |
دقة تحديد المواقع | مم | ± 0.005 |
دقة الاستنساخ | مم | ± 0.004 |
قدرة ATC | 24t | |
حجم أداة تغيير الأداة التلقائي | مم | 85 |
الأعلى. حجم الأداة | مم | 150 |
الأعلى. طول الأداة | مم | 350 |
الأعلى. وزن الأداة | كجم | 7 |
وقت تغيير الأداة | s | 2 |
وزن الآلة | كجم | 5800 |
البعد العام | مم | 2700*2400*2650 |
الملحقات القياسية:
(1) نظام Fanuc 0I MF (Plus) CNC (10.4 شاشة ملونة LCD ولوحة التشغيل)
(2) غطاء النوع الكامل
(3) دليل السكك الحديدية - ثلاثة محور دليل الدقة السكك الحديدية
(4) مولد النبض اليدوي: العجلة اليدوية
(5) ثلاثة صفقة تلسكوبية محورية
(6) نظام التشحيم التلقائي
(7) مبادل حراري صندوق التحكم الكهربائي
(8) نظام تبريد تبريد الرقائق
(9) وظيفة نفخ جانب المغزل
(10) وظيفة حماية ستارة الهواء المغزل
(11) خزان مياه كبير إضافي
(12) LED Work Light+LED Tricolor Light
(13) محول 20 كيلو فولترا
(14) ضوء تحذير
(15) تقرير التفتيش الدقيق
(16) دليل صيانة النظام
(17) دليل تشغيل برنامج النظام
(18) نظام جمع رقائق التدفق الخلفي
الصيانة اليومية طحن CNC : لمراكز تصنيع
بعد الركض لفترة معينة من الزمن ، تتضرر بعض مكونات كل مركز للآلات الرأسية CNC حتماً أو تعطل. من أجل تقليل التآكل غير الطبيعي للأداة الآلية ، تمديد عمر خدمة المكونات قدر الإمكان ، وتجنب حدوث حالات الفشل المفاجئة ، وخاصة الحوادث الخبيثة ؛ من الضروري تنفيذ الصيانة اليومية وصيانة مركز الآلات الرأسية CNC للحفاظ على معداته في حالة عمل جيدة ، وتقليل عملية الشيخوخة للمعدات ، والاكتشاف في الوقت المناسب والقضاء على الأخطاء الخفية ، وضمان التشغيل الآمن. من الضروري ضمان التشغيل الآمن وصيانة مراكز الآلات الرأسية CNC ، والتي تعد واحدة من العوامل الرئيسية للاستخدام الصحيح لمعدات CNC.
1. من أجل تحسين عمر خدمة شركات مركز الآلات الرأسية CNC ، من الضروري عمومًا تجنب أشعة الشمس المباشرة وغيرها من الإشعاع الحراري ، وتجنب البيئات الرطبة أو الغبار المفرط أو الغازات المسببة للتآكل. نحتاج أيضًا إلى الحفاظ على دقة مراكز تصنيع الطحن الرأسية من CNC بعيدًا عن المعدات ذات الاهتزازات العالية ، مثل آلات اللكم ، ومعدات التزوير ، إلخ.
2. ضمان إمدادات الطاقة الجيدة. من أجل تجنب التقلبات الكبيرة في إمدادات الطاقة (أكبر من ± 10 ٪) وإشارات التداخل الفوري المحتملة ، تحتاج معدات CNC عمومًا إلى استخدام إمدادات الطاقة المخصصة (مثل فصل دائرة واحدة عن غرفة توزيع الجهد المنخفض للاستخدام بواسطة أدوات آلة CNC). من الضروري أيضًا تثبيت أجهزة تثبيت الجهد ، والتي يمكن أن تقلل من تأثير جودة مصدر الطاقة والتداخل الكهربائي.
3. تطوير إجراءات التشغيل الفعالة. من حيث استخدام وإدارة مركز الآلات الرأسية CNC ، ينبغي تطوير سلسلة من إجراءات التشغيل العملية والفعالة. على سبيل المثال ، تعد التشحيم والصيانة والاستخدام المعقول ونظام التسليم الموحد المحتويات الرئيسية لاستخدام المؤسسة وإدارتها لمركز تصنيع CNC. يعد تطوير إجراءات التشغيل والالتزام بإجراءات التشغيل أحد التدابير المهمة لضمان التشغيل الآمن لأدوات آلة CNC. لقد أثبتت الممارسة أن معظم الأعطال يمكن تقليلها وتجنبها باتباع إجراءات التشغيل.
4. لا ينبغي إغلاق مراكز الآلات الرأسية CNC لفترة طويلة. بعد شراء مركز تصنيع رأسي CNC ، يجب استخدامه في الوقت المناسب ، خاصة بعد سنة واحدة من الاستخدام. يمكن أن تتعرض الروابط الضعيفة المعرضة للخلطات ، والتي يمكن القضاء عليها خلال فترة ضمان الشركة المصنعة. أثناء المعالجة ، حاول تقليل فتح وإغلاق مغزل آلة CNC ، والتي يمكن أن تقلل من التآكل على مكونات مثل براثن وتروس. إذا لم تكن هناك مهمة تصنيع لفترة طويلة ، فيجب أيضًا تشغيل مركز تصنيع الطحن الرأسي CNC بانتظام. من الجيد أن تعمل على 1-2 مرات في الأسبوع ، وتشغيلها لمدة ساعة واحدة في كل مرة. يمكن أن يستخدم ذلك الحرارة الناتجة عن أداة الآلة نفسها لتقليل الرطوبة داخل الجهاز ، وتجنب الأضرار التي لحقت بالمكونات الإلكترونية بسبب الرطوبة ، وأيضًا إرسال إنذار لعدم كفاية طاقة البطارية لمنع فقدان المعلمات المحددة في النظام.
5. اتبع بدقة إجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية. يجب على مشغلي مراكز التصنيع الرأسية CNC متابعة إجراءات التشغيل واللوائح اليومية للصيانة. يعد المستوى الفني وجودة المشغلين عوامل مهمة تؤثر على تواتر فشل المعدات. عندما تعطل الأداة الآلية ، يجب على المشغل الانتباه إلى الحفاظ على المشهد وشرح الموقف بصدق لموظفي الصيانة ، من أجل تحليل وتشخيص سبب العطل والتخلص منه في الوقت المناسب.
6. لمنع الغبار والأوساخ من الدخول إلى الجزء الداخلي من جهاز CNC ، يوجد عمومًا ضباب زيت وغبار وحتى مسحوق معدني في الهواء في ورشة المعالجة. بمجرد سقوطها على لوحة الدوائر أو المكونات الإلكترونية في نظام CNC ، يكون من السهل التسبب في انخفاض في مقاومة العزل بين المكونات ، وحتى الأضرار التي لحقت بالمكونات ولوحات الدوائر.
7. لمنع ارتفاع درجة حرارة النظام ، من الضروري التحقق مما إذا كانت مراوح التبريد في خزانة CNC تعمل بشكل صحيح. يجب فحص مرشح القناة الجوية بانتظام كل ستة أشهر أو كل ربع لمعرفة ما إذا كان هناك أي انسداد. إذا كان هناك الكثير من تراكم الغبار على شاشة المرشح ، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب ، وإلا فقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة داخل خزانة CNC.
مركز تصنيع الطحن الرأسي CNC هو معدات آلة شائعة الاستخدام تستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة من التصنيع. وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ومواصفات العمل ، يختلف نموذج وحجم مراكز الآلات الرأسية CNC أيضًا. بشكل عام ، يشير نموذج مركز الآلات الرأسية CNC إلى الحد الأقصى لمستوى الآلات ومستوى الدقة.
مركز الآلات الرأسية CNC VMC855 يستخدم بشكل رئيسي في صناعة السيارات ، صناعة آلات البناء ، صناعة الآلات العامة وغيرها من الصناعات النموذجية.
مواصفة:
نموذج | وحدة | VMC855 |
وحدة تحكم CNC | Fanuc 0i-MF (Plus) | |
قوة المحرك الرئيسية | KW | 7.5/11kw |
محرك 3 المحاور | KW | 2.0/2.0/3.0 |
سافر المحور السيني | مم | 800 |
سافر المحور ص | مم | 550 |
سافر المحور z | مم | 550 |
المسافة من سطح جدول المغزل Noseto | مم | 120-720 |
حجم العمل | مم | 1000*500 |
max.loading وزن العمل | كجم | 600 |
T-Slot | مم | 5 × 18 × 100 |
سرعة المغزل | دورة في الدقيقة | 8000 |
المغزل تفتق | BT40 | |
قطر المغزل | مم | 150 |
انتقال المغزل | حزام | |
تغذية سريعة x/y/z | م/دقيقة | 48/48/36 |
قطع التغذية x/y/z | مم/دقيقة | 1 ~ 10000 |
عرض GuideDay | مم | 35/45/45 |
قطر المسمار | مم | 40/40/40 |
دقة تحديد المواقع | مم | ± 0.005 |
دقة الاستنساخ | مم | ± 0.004 |
قدرة ATC | 24t | |
حجم أداة تغيير الأداة التلقائي | مم | 85 |
الأعلى. حجم الأداة | مم | 150 |
الأعلى. طول الأداة | مم | 350 |
الأعلى. وزن الأداة | كجم | 7 |
وقت تغيير الأداة | s | 2 |
وزن الآلة | كجم | 5800 |
البعد العام | مم | 2700*2400*2650 |
الملحقات القياسية:
(1) نظام Fanuc 0I MF (Plus) CNC (10.4 شاشة ملونة LCD ولوحة التشغيل)
(2) غطاء النوع الكامل
(3) دليل السكك الحديدية - ثلاثة محور دليل الدقة السكك الحديدية
(4) مولد النبض اليدوي: العجلة اليدوية
(5) ثلاثة صفقة تلسكوبية محورية
(6) نظام التشحيم التلقائي
(7) مبادل حراري صندوق التحكم الكهربائي
(8) نظام تبريد تبريد الرقائق
(9) وظيفة نفخ جانب المغزل
(10) وظيفة حماية ستارة الهواء المغزل
(11) خزان مياه كبير إضافي
(12) LED Work Light+LED Tricolor Light
(13) محول 20 كيلو فولترا
(14) ضوء تحذير
(15) تقرير التفتيش الدقيق
(16) دليل صيانة النظام
(17) دليل تشغيل برنامج النظام
(18) نظام جمع رقائق التدفق الخلفي
الصيانة اليومية طحن CNC : لمراكز تصنيع
بعد الركض لفترة معينة من الزمن ، تتضرر بعض مكونات كل مركز للآلات الرأسية CNC حتماً أو تعطل. من أجل تقليل التآكل غير الطبيعي للأداة الآلية ، تمديد عمر خدمة المكونات قدر الإمكان ، وتجنب حدوث حالات الفشل المفاجئة ، وخاصة الحوادث الخبيثة ؛ من الضروري تنفيذ الصيانة اليومية وصيانة مركز الآلات الرأسية CNC للحفاظ على معداته في حالة عمل جيدة ، وتقليل عملية الشيخوخة للمعدات ، والاكتشاف في الوقت المناسب والقضاء على الأخطاء الخفية ، وضمان التشغيل الآمن. من الضروري ضمان التشغيل الآمن وصيانة مراكز الآلات الرأسية CNC ، والتي تعد واحدة من العوامل الرئيسية للاستخدام الصحيح لمعدات CNC.
1. من أجل تحسين عمر خدمة شركات مركز الآلات الرأسية CNC ، من الضروري عمومًا تجنب أشعة الشمس المباشرة وغيرها من الإشعاع الحراري ، وتجنب البيئات الرطبة أو الغبار المفرط أو الغازات المسببة للتآكل. نحتاج أيضًا إلى الحفاظ على دقة مراكز تصنيع الطحن الرأسية من CNC بعيدًا عن المعدات ذات الاهتزازات العالية ، مثل آلات اللكم ، ومعدات التزوير ، إلخ.
2. ضمان إمدادات الطاقة الجيدة. من أجل تجنب التقلبات الكبيرة في إمدادات الطاقة (أكبر من ± 10 ٪) وإشارات التداخل الفوري المحتملة ، تحتاج معدات CNC عمومًا إلى استخدام إمدادات الطاقة المخصصة (مثل فصل دائرة واحدة عن غرفة توزيع الجهد المنخفض للاستخدام بواسطة أدوات آلة CNC). من الضروري أيضًا تثبيت أجهزة تثبيت الجهد ، والتي يمكن أن تقلل من تأثير جودة مصدر الطاقة والتداخل الكهربائي.
3. تطوير إجراءات التشغيل الفعالة. من حيث استخدام وإدارة مركز الآلات الرأسية CNC ، ينبغي تطوير سلسلة من إجراءات التشغيل العملية والفعالة. على سبيل المثال ، تعد التشحيم والصيانة والاستخدام المعقول ونظام التسليم الموحد المحتويات الرئيسية لاستخدام المؤسسة وإدارتها لمركز تصنيع CNC. يعد تطوير إجراءات التشغيل والالتزام بإجراءات التشغيل أحد التدابير المهمة لضمان التشغيل الآمن لأدوات آلة CNC. لقد أثبتت الممارسة أن معظم الأعطال يمكن تقليلها وتجنبها باتباع إجراءات التشغيل.
4. لا ينبغي إغلاق مراكز الآلات الرأسية CNC لفترة طويلة. بعد شراء مركز تصنيع رأسي CNC ، يجب استخدامه في الوقت المناسب ، خاصة بعد سنة واحدة من الاستخدام. يمكن أن تتعرض الروابط الضعيفة المعرضة للخلطات ، والتي يمكن القضاء عليها خلال فترة ضمان الشركة المصنعة. أثناء المعالجة ، حاول تقليل فتح وإغلاق مغزل آلة CNC ، والتي يمكن أن تقلل من التآكل على مكونات مثل براثن وتروس. إذا لم تكن هناك مهمة تصنيع لفترة طويلة ، فيجب أيضًا تشغيل مركز تصنيع الطحن الرأسي CNC بانتظام. من الجيد أن تعمل على 1-2 مرات في الأسبوع ، وتشغيلها لمدة ساعة واحدة في كل مرة. يمكن أن يستخدم ذلك الحرارة الناتجة عن أداة الآلة نفسها لتقليل الرطوبة داخل الجهاز ، وتجنب الأضرار التي لحقت بالمكونات الإلكترونية بسبب الرطوبة ، وأيضًا إرسال إنذار لعدم كفاية طاقة البطارية لمنع فقدان المعلمات المحددة في النظام.
5. اتبع بدقة إجراءات التشغيل ولوائح الصيانة اليومية. يجب على مشغلي مراكز التصنيع الرأسية CNC متابعة إجراءات التشغيل واللوائح اليومية للصيانة. يعد المستوى الفني وجودة المشغلين عوامل مهمة تؤثر على تواتر فشل المعدات. عندما تعطل الأداة الآلية ، يجب على المشغل الانتباه إلى الحفاظ على المشهد وشرح الموقف بصدق لموظفي الصيانة ، من أجل تحليل وتشخيص سبب العطل والتخلص منه في الوقت المناسب.
6. لمنع الغبار والأوساخ من الدخول إلى الجزء الداخلي من جهاز CNC ، يوجد عمومًا ضباب زيت وغبار وحتى مسحوق معدني في الهواء في ورشة المعالجة. بمجرد سقوطها على لوحة الدوائر أو المكونات الإلكترونية في نظام CNC ، يكون من السهل التسبب في انخفاض في مقاومة العزل بين المكونات ، وحتى الأضرار التي لحقت بالمكونات ولوحات الدوائر.
7. لمنع ارتفاع درجة حرارة النظام ، من الضروري التحقق مما إذا كانت مراوح التبريد في خزانة CNC تعمل بشكل صحيح. يجب فحص مرشح القناة الجوية بانتظام كل ستة أشهر أو كل ربع لمعرفة ما إذا كان هناك أي انسداد. إذا كان هناك الكثير من تراكم الغبار على شاشة المرشح ، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب ، وإلا فقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة داخل خزانة CNC.
