கிடைக்கும் அதிக துல்லியமான சி.என்.சி அரைக்கும் எந்திர மையம்: | |
---|---|
அளவு: | |
சி.என்.சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திரம் மையம் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர உபகரணமாகும், இது உற்பத்தியின் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயலாக்க தேவைகள் மற்றும் பணி விவரக்குறிப்புகளின்படி, சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் மாதிரி மற்றும் அளவும் வேறுபடுகின்றன. பொதுவாக, சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் மாதிரி அதன் அதிகபட்ச எந்திர திறன் மற்றும் துல்லிய அளவைக் குறிக்கிறது.
சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையம் வி.எம்.சி 855 முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் தொழில், கட்டுமான இயந்திரத் தொழில், பொது இயந்திரத் தொழில் மற்றும் பிற பொதுவான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விவரக்குறிப்பு:
மாதிரி | அலகு | VMC855 |
சி.என்.சி கட்டுப்படுத்தி | Fanuc 0i-mf (பிளஸ்) | |
பிரதான மோட்டார் சக்தி | கிலோவாட் | 7.5/11 கிலோவாட் |
3-அச்சு மோட்டார் | கிலோவாட் | 2.0/2.0/3.0 |
எக்ஸ்-அச்சு பயணம் | மிமீ | 800 |
Y- அச்சு பயணம் | மிமீ | 550 |
இசட்-அச்சு பயணம் | மிமீ | 550 |
சுழல் நோசெட்டோ அட்டவணை மேற்பரப்பில் இருந்து தூரம் | மிமீ | 120-720 |
பணிமனை அளவு | மிமீ | 1000*500 |
Max. வேலை செய்யும் எடையை ஏற்றுதல் | kgs | 600 |
டி-ஸ்லாட் | மிமீ | 5 x 18 x 100 |
சுழல் வேகம் | ஆர்.பி.எம் | 8000 |
சுழல் டேப்பர் | BT40 | |
சுழல் விட்டம் | மிமீ | 150 |
சுழல் பரிமாற்றம் | பெல்ட் | |
விரைவான உணவு x/y/z | எம்/நிமிடம் | 48/48/36 |
உணவு X/y/z ஐ வெட்டுதல் | மிமீ/நிமிடம் | 1 ~ 10000 |
வழிகாட்டுதலின் அகலம் | மிமீ | 35/45/45 |
திருகு விட்டம் | மிமீ | 40/40/40 |
பொருத்துதல் துல்லியம் | மிமீ | ± 0.005 |
இனப்பெருக்கம் துல்லியம் | மிமீ | ± 0.004 |
ஏடிசி திறன் | 24 டி | |
தானியங்கி கருவி மாற்ற கருவி அளவு | மிமீ | 85 |
அதிகபட்சம். கருவி அளவு | மிமீ | 150 |
அதிகபட்சம். கருவி நீளம் | மிமீ | 350 |
அதிகபட்சம். கருவி எடை | கிலோ | 7 |
கருவி மாற்றும் நேரம் | s | 2 |
இயந்திர எடை | கிலோ | 5800 |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் | மிமீ | 2700*2400*2650 |
நிலையான பாகங்கள்:
.
(2) முழு வகை கவர்
(3) வழிகாட்டி ரயில் படிவம் - மூன்று அச்சு ரோலர் கையேடு ரயில்
(4) கையேடு துடிப்பு ஜெனரேட்டர்: ஹேண்ட்வீல்
(5) மூன்று அச்சு தொலைநோக்கி தாள் உலோகம்
(6) தானியங்கி உயவு அமைப்பு
(7) மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி வெப்பப் பரிமாற்றி
(8) சிப் குளிரூட்டும் குளிரூட்டும் அமைப்பு
(9) சுழல் பக்க வீசுதல் செயல்பாடு
(10) சுழல் காற்று திரை பாதுகாப்பு செயல்பாடு
(11) கூடுதல் பெரிய நீர் தொட்டி
(12) எல்.ஈ.டி வேலை ஒளி+எல்.ஈ.டி முக்கோண ஒளி
(13) 20KVA மின்மாற்றி
(14) எச்சரிக்கை ஒளி
(15) துல்லிய ஆய்வு அறிக்கை
(16) கணினி பராமரிப்பு கையேடு
(17) கணினி நிரல் செயல்பாட்டு கையேடு
(18) பின்புற ஃப்ளஷிங் சிப் சேகரிப்பு அமைப்பு
தினசரி பராமரிப்பு : சி.என்.சி அரைக்கும் எந்திர மையங்களின்
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓடிய பிறகு, ஒவ்வொரு சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் சில கூறுகளும் தவிர்க்க முடியாமல் சேதமடைந்தன அல்லது செயலிழந்தன. இயந்திர கருவியின் அசாதாரண உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைப்பதற்காக, கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை முடிந்தவரை நீட்டிக்கவும், திடீர் தோல்விகள், குறிப்பாக வீரியம் மிக்க விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் திறம்பட தவிர்க்கவும்; சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை அதன் உபகரணங்களை நல்ல வேலை நிலையில் பராமரிக்கவும், சாதனங்களின் வயதான செயல்முறையை குறைக்கவும், மறைக்கப்பட்ட தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அகற்றவும், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் அவசியம். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இது சி.என்.சி கருவிகளின் சரியான பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
1. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மைய நிறுவனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக, பொதுவாக நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் பிற வெப்ப கதிர்வீச்சைத் தவிர்ப்பது அவசியம், மேலும் ஈரப்பதமான சூழல்கள், அதிகப்படியான தூசி அல்லது அரிக்கும் வாயுக்களைத் தவிர்ப்பது அவசியம். துல்லியமான சிஎன்சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திர மையங்களை அதிக அதிர்வுகளைக் கொண்ட உபகரணங்களிலிருந்து குத்துதல் இயந்திரங்கள், மோசடி உபகரணங்கள் போன்றவற்றையும் வைத்திருக்க வேண்டும்.
2. நல்ல மின்சாரம் வழங்கல் உத்தரவாதம். மின்சாரம் வழங்குவதில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு (± 10%க்கும் அதிகமாக) மற்றும் சாத்தியமான உடனடி குறுக்கீடு சமிக்ஞைகள், சி.என்.சி உபகரணங்கள் பொதுவாக அர்ப்பணிப்பு மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளால் பயன்படுத்த குறைந்த மின்னழுத்த விநியோக அறையிலிருந்து ஒரு சுற்றுவட்டத்தை பிரிப்பது போன்றவை). மின்னழுத்த உறுதிப்படுத்தும் சாதனங்களை நிறுவுவதும் அவசியம், இது மின்சாரம் வழங்கல் தரம் மற்றும் மின் குறுக்கீட்டின் தாக்கத்தை குறைக்கும்.
3. பயனுள்ள இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குங்கள். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் அடிப்படையில், நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள இயக்க நடைமுறைகளின் தொடர் உருவாக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உயவு, பராமரிப்பு, நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட கையளிப்பு அமைப்பு ஆகியவை சி.என்.சி எந்திர மையத்தின் நிறுவனத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களாகும். சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குவதும் கடைப்பிடிப்பதும் ஒன்றாகும். இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பெரும்பாலான செயலிழப்புகளை குறைக்க முடியும் மற்றும் தவிர்க்க முடியும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.
4. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களை நீண்ட காலமாக சீல் வைக்கக்கூடாது. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தை வாங்கிய பிறகு, இது சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக ஒரு வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு. செயலிழப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான இணைப்புகளை அம்பலப்படுத்தலாம், இது உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாத காலத்தில் அகற்றப்படலாம். செயலாக்கத்தின் போது, சி.என்.சி இயந்திர சுழற்சியின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும், இது பிடியில் மற்றும் கியர்கள் போன்ற கூறுகளில் உடைகளை குறைக்கலாம். நீண்ட காலமாக எந்திர பணி இல்லை என்றால், சி.என்.சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திர மையமும் தவறாமல் இயக்கப்பட வேண்டும். வாரத்திற்கு 1-2 முறை சக்திக்கு நல்லது, ஒவ்வொரு முறையும் சுமார் 1 மணி நேரம் ஓடுங்கள். இயந்திரத்தின் உள்ளே ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும், ஈரப்பதம் காரணமாக மின்னணு கூறுகளுக்கு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும், கணினியில் செட் அளவுருக்கள் இழப்பதைத் தடுக்க போதுமான பேட்டரி சக்திக்கு சரியான நேரத்தில் அலாரத்தை அனுப்பவும் இது இயந்திர கருவியால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுங்கள். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். ஆபரேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தரம் ஆகியவை உபகரணங்கள் தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். இயந்திர கருவி செயலிழப்புகள் போது, ஆபரேட்டர் காட்சியை வைத்திருப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் செயலிழப்புக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் கண்டறிவதற்கும், சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதற்கும், பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு நிலைமையை உண்மையாக விளக்க வேண்டும்.
6. சி.என்.சி சாதனத்தின் உட்புறத்தில் தூசி மற்றும் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்க, பொதுவாக எண்ணெய் மூடுபனி, தூசி மற்றும் உலோக தூள் கூட செயலாக்க பட்டறையின் காற்றில் உள்ளது. சி.என்.சி அமைப்பில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டு அல்லது மின்னணு கூறுகளில் அவை விழுந்தவுடன், கூறுகளுக்கு இடையில் காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைப்பதும், கூறுகள் மற்றும் சுற்று பலகைகளுக்கு சேதமடைவதும் எளிதானது.
7. கணினி அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க, சி.என்.சி அமைச்சரவையில் குளிரூட்டும் ரசிகர்கள் சரியாக வேலை செய்கிறார்களா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஏதேனும் ஆறு மாதங்களிலோ அல்லது ஒவ்வொரு காலாண்டிலோ ஏதேனும் அடைப்பு இருக்கிறதா என்று பார்க்க காற்று குழாய் வடிகட்டி தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். வடிகட்டி திரையில் அதிக தூசி குவிப்பு இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது சி.என்.சி அமைச்சரவைக்குள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடும்.
சி.என்.சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திரம் மையம் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர உபகரணமாகும், இது உற்பத்தியின் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயலாக்க தேவைகள் மற்றும் பணி விவரக்குறிப்புகளின்படி, சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் மாதிரி மற்றும் அளவும் வேறுபடுகின்றன. பொதுவாக, சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் மாதிரி அதன் அதிகபட்ச எந்திர திறன் மற்றும் துல்லிய அளவைக் குறிக்கிறது.
சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையம் வி.எம்.சி 855 முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் தொழில், கட்டுமான இயந்திரத் தொழில், பொது இயந்திரத் தொழில் மற்றும் பிற பொதுவான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விவரக்குறிப்பு:
மாதிரி | அலகு | VMC855 |
சி.என்.சி கட்டுப்படுத்தி | Fanuc 0i-mf (பிளஸ்) | |
பிரதான மோட்டார் சக்தி | கிலோவாட் | 7.5/11 கிலோவாட் |
3-அச்சு மோட்டார் | கிலோவாட் | 2.0/2.0/3.0 |
எக்ஸ்-அச்சு பயணம் | மிமீ | 800 |
Y- அச்சு பயணம் | மிமீ | 550 |
இசட்-அச்சு பயணம் | மிமீ | 550 |
சுழல் நோசெட்டோ அட்டவணை மேற்பரப்பில் இருந்து தூரம் | மிமீ | 120-720 |
பணிமனை அளவு | மிமீ | 1000*500 |
Max. வேலை செய்யும் எடையை ஏற்றுதல் | kgs | 600 |
டி-ஸ்லாட் | மிமீ | 5 x 18 x 100 |
சுழல் வேகம் | ஆர்.பி.எம் | 8000 |
சுழல் டேப்பர் | BT40 | |
சுழல் விட்டம் | மிமீ | 150 |
சுழல் பரிமாற்றம் | பெல்ட் | |
விரைவான உணவு x/y/z | எம்/நிமிடம் | 48/48/36 |
உணவு X/y/z ஐ வெட்டுதல் | மிமீ/நிமிடம் | 1 ~ 10000 |
வழிகாட்டுதலின் அகலம் | மிமீ | 35/45/45 |
திருகு விட்டம் | மிமீ | 40/40/40 |
பொருத்துதல் துல்லியம் | மிமீ | ± 0.005 |
இனப்பெருக்கம் துல்லியம் | மிமீ | ± 0.004 |
ஏடிசி திறன் | 24 டி | |
தானியங்கி கருவி மாற்ற கருவி அளவு | மிமீ | 85 |
அதிகபட்சம். கருவி அளவு | மிமீ | 150 |
அதிகபட்சம். கருவி நீளம் | மிமீ | 350 |
அதிகபட்சம். கருவி எடை | கிலோ | 7 |
கருவி மாற்றும் நேரம் | s | 2 |
இயந்திர எடை | கிலோ | 5800 |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் | மிமீ | 2700*2400*2650 |
நிலையான பாகங்கள்:
.
(2) முழு வகை கவர்
(3) வழிகாட்டி ரயில் படிவம் - மூன்று அச்சு ரோலர் கையேடு ரயில்
(4) கையேடு துடிப்பு ஜெனரேட்டர்: ஹேண்ட்வீல்
(5) மூன்று அச்சு தொலைநோக்கி தாள் உலோகம்
(6) தானியங்கி உயவு அமைப்பு
(7) மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி வெப்பப் பரிமாற்றி
(8) சிப் குளிரூட்டும் குளிரூட்டும் அமைப்பு
(9) சுழல் பக்க வீசுதல் செயல்பாடு
(10) சுழல் காற்று திரை பாதுகாப்பு செயல்பாடு
(11) கூடுதல் பெரிய நீர் தொட்டி
(12) எல்.ஈ.டி வேலை ஒளி+எல்.ஈ.டி முக்கோண ஒளி
(13) 20KVA மின்மாற்றி
(14) எச்சரிக்கை ஒளி
(15) துல்லிய ஆய்வு அறிக்கை
(16) கணினி பராமரிப்பு கையேடு
(17) கணினி நிரல் செயல்பாட்டு கையேடு
(18) பின்புற ஃப்ளஷிங் சிப் சேகரிப்பு அமைப்பு
தினசரி பராமரிப்பு : சி.என்.சி அரைக்கும் எந்திர மையங்களின்
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓடிய பிறகு, ஒவ்வொரு சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் சில கூறுகளும் தவிர்க்க முடியாமல் சேதமடைந்தன அல்லது செயலிழந்தன. இயந்திர கருவியின் அசாதாரண உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைப்பதற்காக, கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை முடிந்தவரை நீட்டிக்கவும், திடீர் தோல்விகள், குறிப்பாக வீரியம் மிக்க விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் திறம்பட தவிர்க்கவும்; சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை அதன் உபகரணங்களை நல்ல வேலை நிலையில் பராமரிக்கவும், சாதனங்களின் வயதான செயல்முறையை குறைக்கவும், மறைக்கப்பட்ட தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அகற்றவும், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் அவசியம். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இது சி.என்.சி கருவிகளின் சரியான பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
1. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மைய நிறுவனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக, பொதுவாக நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் பிற வெப்ப கதிர்வீச்சைத் தவிர்ப்பது அவசியம், மேலும் ஈரப்பதமான சூழல்கள், அதிகப்படியான தூசி அல்லது அரிக்கும் வாயுக்களைத் தவிர்ப்பது அவசியம். துல்லியமான சிஎன்சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திர மையங்களை அதிக அதிர்வுகளைக் கொண்ட உபகரணங்களிலிருந்து குத்துதல் இயந்திரங்கள், மோசடி உபகரணங்கள் போன்றவற்றையும் வைத்திருக்க வேண்டும்.
2. நல்ல மின்சாரம் வழங்கல் உத்தரவாதம். மின்சாரம் வழங்குவதில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு (± 10%க்கும் அதிகமாக) மற்றும் சாத்தியமான உடனடி குறுக்கீடு சமிக்ஞைகள், சி.என்.சி உபகரணங்கள் பொதுவாக அர்ப்பணிப்பு மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளால் பயன்படுத்த குறைந்த மின்னழுத்த விநியோக அறையிலிருந்து ஒரு சுற்றுவட்டத்தை பிரிப்பது போன்றவை). மின்னழுத்த உறுதிப்படுத்தும் சாதனங்களை நிறுவுவதும் அவசியம், இது மின்சாரம் வழங்கல் தரம் மற்றும் மின் குறுக்கீட்டின் தாக்கத்தை குறைக்கும்.
3. பயனுள்ள இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குங்கள். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் அடிப்படையில், நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள இயக்க நடைமுறைகளின் தொடர் உருவாக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உயவு, பராமரிப்பு, நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட கையளிப்பு அமைப்பு ஆகியவை சி.என்.சி எந்திர மையத்தின் நிறுவனத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களாகும். சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குவதும் கடைப்பிடிப்பதும் ஒன்றாகும். இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பெரும்பாலான செயலிழப்புகளை குறைக்க முடியும் மற்றும் தவிர்க்க முடியும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.
4. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களை நீண்ட காலமாக சீல் வைக்கக்கூடாது. சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையத்தை வாங்கிய பிறகு, இது சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக ஒரு வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு. செயலிழப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான இணைப்புகளை அம்பலப்படுத்தலாம், இது உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாத காலத்தில் அகற்றப்படலாம். செயலாக்கத்தின் போது, சி.என்.சி இயந்திர சுழற்சியின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும், இது பிடியில் மற்றும் கியர்கள் போன்ற கூறுகளில் உடைகளை குறைக்கலாம். நீண்ட காலமாக எந்திர பணி இல்லை என்றால், சி.என்.சி செங்குத்து அரைக்கும் எந்திர மையமும் தவறாமல் இயக்கப்பட வேண்டும். வாரத்திற்கு 1-2 முறை சக்திக்கு நல்லது, ஒவ்வொரு முறையும் சுமார் 1 மணி நேரம் ஓடுங்கள். இயந்திரத்தின் உள்ளே ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும், ஈரப்பதம் காரணமாக மின்னணு கூறுகளுக்கு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும், கணினியில் செட் அளவுருக்கள் இழப்பதைத் தடுக்க போதுமான பேட்டரி சக்திக்கு சரியான நேரத்தில் அலாரத்தை அனுப்பவும் இது இயந்திர கருவியால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுங்கள். சி.என்.சி செங்குத்து எந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். ஆபரேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தரம் ஆகியவை உபகரணங்கள் தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். இயந்திர கருவி செயலிழப்புகள் போது, ஆபரேட்டர் காட்சியை வைத்திருப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் செயலிழப்புக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் கண்டறிவதற்கும், சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதற்கும், பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு நிலைமையை உண்மையாக விளக்க வேண்டும்.
6. சி.என்.சி சாதனத்தின் உட்புறத்தில் தூசி மற்றும் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்க, பொதுவாக எண்ணெய் மூடுபனி, தூசி மற்றும் உலோக தூள் கூட செயலாக்க பட்டறையின் காற்றில் உள்ளது. சி.என்.சி அமைப்பில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டு அல்லது மின்னணு கூறுகளில் அவை விழுந்தவுடன், கூறுகளுக்கு இடையில் காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைப்பதும், கூறுகள் மற்றும் சுற்று பலகைகளுக்கு சேதமடைவதும் எளிதானது.
7. கணினி அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க, சி.என்.சி அமைச்சரவையில் குளிரூட்டும் ரசிகர்கள் சரியாக வேலை செய்கிறார்களா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஏதேனும் ஆறு மாதங்களிலோ அல்லது ஒவ்வொரு காலாண்டிலோ ஏதேனும் அடைப்பு இருக்கிறதா என்று பார்க்க காற்று குழாய் வடிகட்டி தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். வடிகட்டி திரையில் அதிக தூசி குவிப்பு இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது சி.என்.சி அமைச்சரவைக்குள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடும்.