VMC855 மெட்டல் 4 அச்சு அரைக்கும் செங்குத்து CNC இயந்திர மையம்

ஒரு CNC செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திர மையம் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர உபகரணமாகும், இது பல்வேறு உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் பணி விவரக்குறிப்புகளின்படி, CNC செங்குத்து எந்திர மையங்களின் மாதிரி மற்றும் அளவும் மாறுபடும். பொதுவாக, CNC செங்குத்து எந்திர மையத்தின் மாதிரியானது அதன் அதிகபட்ச இயந்திர திறன் மற்றும் துல்லிய அளவைக் குறிக்கிறது.

CNC செங்குத்து எந்திர மையம் VMC855 முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் தொழில், கட்டுமான இயந்திர தொழில், பொது இயந்திர தொழில் மற்றும் பிற வழக்கமான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விவரக்குறிப்பு:

மாதிரி	அலகு	VMC855
CNC கட்டுப்படுத்தி		FANUC 0i-MF(PLUS)
முக்கிய மோட்டார் சக்தி	KW	7.5/11KW
3-அச்சு மோட்டார்	KW	2.0/2.0/3.0
எக்ஸ்-அச்சு பயணம்	மிமீ	800
ஒய்-அச்சு பயணம்	மிமீ	550
Z-அச்சு பயணம்	மிமீ	550
சுழல் மூக்கு மேசை மேற்பரப்பிலிருந்து தூரம்	மிமீ	120-720
வேலை அட்டவணை அளவு	மிமீ	1000*500
பணி அட்டவணையின் அதிகபட்ச ஏற்றுதல் எடை	கிலோ	600
டி-ஸ்லாட்	மிமீ	5 x 18 x 100
சுழல் வேகம்	ஆர்பிஎம்	8000
ஸ்பின்டில் டேப்பர்		BT40
சுழல் விட்டம்	மிமீ	150
சுழல் பரிமாற்றம்		பெல்ட்
விரைவான உணவு X/Y/Z	மீ/நிமிடம்	48/48/36
கட்டிங் ஃபீடிங் X/Y/Z	மிமீ/நிமிடம்	1~10000
வழிகாட்டியின் அகலம்	மிமீ	35/45/45
திருகு விட்டம்	மிமீ	40/40/40
நிலைப்படுத்தல் துல்லியம்	மிமீ	±0.005
மறுஉருவாக்கம் துல்லியம்	மிமீ	±0.004
ஏடிசி திறன்		24T
தானியங்கி கருவி கருவி அளவை மாற்றுகிறது	மிமீ	85
அதிகபட்சம். கருவி அளவு	மிமீ	150
அதிகபட்சம். கருவி நீளம்	மிமீ	350
அதிகபட்சம். கருவி எடை	கிலோ	7
கருவி மாறும் நேரம்	s	2
இயந்திர எடை	கிலோ	5800
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம்	மிமீ	2700*2400*2650

நிலையான பாகங்கள்:

(1) FANUC 0I MF (PLUS)CNC அமைப்பு (10.4 LCD கலர் ஸ்கிரீன் மற்றும் ஆபரேஷன் பேனல்)

(2) முழு வகை கவர்

(3) வழிகாட்டி ரயில் வடிவம் - மூன்று அச்சு ரோலர் வழிகாட்டி ரயில்

(4) கையேடு பல்ஸ் ஜெனரேட்டர்: கை சக்கரம்

(5) மூன்று அச்சு தொலைநோக்கி தாள் உலோகம்

(6) தானியங்கி உயவு அமைப்பு

(7) மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி வெப்பப் பரிமாற்றி

(8) சிப் குளிரூட்டி குளிரூட்டும் அமைப்பு

(9) சுழல் பக்க ஊதுதல் செயல்பாடு

(10) சுழல் காற்று திரை பாதுகாப்பு செயல்பாடு

(11) கூடுதல் பெரிய தண்ணீர் தொட்டி

(12) LED வேலை விளக்கு+எல்இடி மூவர்ண விளக்கு

(13) 20KVA மின்மாற்றி

(14) எச்சரிக்கை விளக்கு

(15) துல்லிய ஆய்வு அறிக்கை

(16) கணினி பராமரிப்பு கையேடு

(17) கணினி நிரல் செயல்பாட்டு கையேடு

(18) பின்புற ஃப்ளஷிங் சிப் சேகரிப்பு அமைப்பு

தினசரி பராமரிப்பு : CNC அரைக்கும் இயந்திர மையங்களின்

ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்கிய பிறகு, ஒவ்வொரு CNC செங்குத்து எந்திர மையத்தின் சில கூறுகளும் தவிர்க்க முடியாமல் சேதமடைகின்றன அல்லது செயலிழந்து விடுகின்றன. இயந்திர கருவியின் அசாதாரண தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்க, கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை முடிந்தவரை நீட்டிக்கவும், மேலும் திடீர் தோல்விகள், குறிப்பாக வீரியம் மிக்க விபத்துக்கள் ஏற்படுவதை திறம்பட தவிர்க்கவும்; சிஎன்சி செங்குத்து எந்திர மையத்தின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை அதன் உபகரணங்களை நல்ல வேலை நிலையில் பராமரிக்கவும், உபகரணங்களின் வயதான செயல்முறையை குறைக்கவும், மறைக்கப்பட்ட தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அகற்றவும் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். CNC செங்குத்து எந்திர மையங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை உறுதி செய்வது அவசியம், இது CNC உபகரணங்களின் சரியான பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

1. CNC செங்குத்து இயந்திர மைய நிறுவனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த, பொதுவாக நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் பிற வெப்ப கதிர்வீச்சைத் தவிர்ப்பது மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்கள், அதிகப்படியான தூசி அல்லது அரிக்கும் வாயுக்கள் ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பது அவசியம். துல்லியமான CNC செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திர மையங்களை அதிக அதிர்வுகளைக் கொண்ட உபகரணங்களிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.

2. நல்ல மின்சாரம் வழங்கல் உத்தரவாதம். மின்சார விநியோகத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் (± 10% க்கும் அதிகமானவை) மற்றும் சாத்தியமான உடனடி குறுக்கீடு சிக்னல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, CNC உபகரணங்கள் பொதுவாக பிரத்யேக மின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (CNC இயந்திர கருவிகளால் பயன்படுத்த குறைந்த மின்னழுத்த விநியோக அறையிலிருந்து ஒரு சுற்று பிரிப்பது போன்றவை). மின்னழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தும் சாதனங்களை நிறுவுவதும் அவசியம், இது மின்சாரம் வழங்கல் தரம் மற்றும் மின் குறுக்கீட்டின் தாக்கத்தை குறைக்கும்.

3. பயனுள்ள செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை உருவாக்குதல். CNC செங்குத்து எந்திர மையத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் அடிப்படையில், நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள இயக்க நடைமுறைகளின் தொடர் உருவாக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உயவு, பராமரிப்பு, நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட ஒப்படைப்பு அமைப்பு ஆகியவை நிறுவனத்தின் பயன்பாடு மற்றும் CNC எந்திர மையத்தின் நிர்வாகத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களாகும். CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பின்பற்றுதல். செயல்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பெரும்பாலான செயலிழப்புகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தவிர்க்கலாம் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.

4. CNC செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சீல் வைக்கப்படக்கூடாது. ஒரு CNC செங்குத்து எந்திர மையத்தை வாங்கிய பிறகு, அது சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக ஒரு வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு. செயலிழப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான இணைப்புகள் வெளிப்படும், அவை உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதக் காலத்தின் போது அகற்றப்படும். செயலாக்கத்தின் போது, ​​CNC மெஷின் ஸ்பிண்டில் திறப்பதையும் மூடுவதையும் குறைக்க முயற்சிக்கவும், இது கிளட்ச் மற்றும் கியர் போன்ற கூறுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும். நீண்ட காலமாக எந்திரப் பணி இல்லை என்றால், CNC செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திர மையமும் தொடர்ந்து இயக்கப்பட வேண்டும். வாரத்திற்கு 1-2 முறை இயக்குவது நல்லது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் சுமார் 1 மணிநேரம் இயக்கவும். இது இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்கும், ஈரப்பதம் காரணமாக எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், கணினியில் அமைக்கப்பட்டுள்ள அளவுருக்களை இழப்பதைத் தடுக்க, போதுமான பேட்டரி சக்திக்கு சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கையை அனுப்புவதற்கும் இயந்திரக் கருவியால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். CNC செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். ஆபரேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தரம் ஆகியவை உபகரணங்கள் தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். இயந்திரக் கருவி செயலிழந்தால், செயலிழப்பின் காரணத்தை ஆராய்ந்து கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் அதை அகற்ற, ஆபரேட்டர் காட்சியை வைத்திருப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு நிலைமையை உண்மையாக விளக்க வேண்டும்.

6. CNC சாதனத்தின் உட்புறத்தில் தூசி மற்றும் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்க, செயலாக்க பட்டறையின் காற்றில் பொதுவாக எண்ணெய் மூடுபனி, தூசி மற்றும் உலோகத் தூள் கூட இருக்கும். CNC அமைப்பில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டு அல்லது எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மீது அவை விழுந்தவுடன், கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பில் குறைவு ஏற்படுவது எளிது, மேலும் கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு கூட சேதம் ஏற்படுகிறது.

7. சிஸ்டம் சூடாவதைத் தடுக்க, சிஎன்சி கேபினட்டில் உள்ள கூலிங் ஃபேன்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். காற்று குழாய் வடிகட்டியை ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அல்லது ஒவ்வொரு காலாண்டிற்கும் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும், ஏதேனும் அடைப்பு இருக்கிறதா என்று பார்க்க வேண்டும். வடிகட்டி திரையில் அதிக தூசி குவிப்பு இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது CNC அமைச்சரவைக்குள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கலாம்.