VMC855 Металевий 4-осьовий фрезерний вертикальний обробний центр з ЧПУ

Вертикальний фрезерний обробний центр з ЧПУ є широко використовуваним верстатним обладнанням, яке широко використовується в різних галузях виробництва. Відповідно до різних вимог до обробки та специфікацій роботи моделі та розміри вертикальних обробних центрів з ЧПК також відрізняються. Загалом, модель вертикального обробного центру з ЧПК вказує на його максимальну продуктивність і рівень точності обробки.

Вертикальний обробний центр з ЧПУ VMC855 в основному використовується в автомобільній промисловості, промисловості будівельних машин, загальному машинобудуванні та інших типових галузях.

Специфікація:

Модель	одиниця	VMC855
Контролер ЧПУ		FANUC 0i-MF(PLUS)
Потужність основного двигуна	кВт	7,5/11 кВт
3-осьовий двигун	кВт	2,0/2,0/3,0
Переміщення по осі X	мм	800
Переміщення по осі Y	мм	550
Переміщення по осі Z	мм	550
Відстань від носа шпинделя до поверхні столу	мм	120-720
Розмір робочого столу	мм	1000*500
Максимальна вага навантаження робочого столу	кг	600
Т-подібний паз	мм	5 х 18 х 100
Швидкість шпинделя	об/хв	8000
Конус шпинделя		BT40
Діаметр шпинделя	мм	150
Шпиндельна передача		ремінь
Швидке годування X/Y/Z	м/хв	48/48/36
Подача різання X/Y/Z	мм/хв	1~10000
Ширина напрямної	мм	35/45/45
Діаметр гвинта	мм	40/40/40
Точність позиціонування	мм	±0,005
Точність відтворюваності	мм	±0,004
Ємність АТС		24T
Автоматична зміна розміру інструменту	мм	85
Макс. розмір інструменту	мм	150
Макс. Довжина інструменту	мм	350
Макс. Вага інструменту	кг	7
Час зміни інструменту	s	2
Вага машини	кг	5800
Габаритний розмір	мм	2700*2400*2650

Стандартні аксесуари:

(1) Система ЧПК FANUC 0I MF (PLUS) (кольоровий РК-екран 10,4 та панель керування)

(2) Кришка повного типу

(3) Форма направляючої рейки - триосьова роликова направляюча рейка

(4) Ручний генератор імпульсів: маховик

(5) Трьохосьовий телескопічний листовий метал

(6) Автоматична система змащення

(7) Теплообмінник електричної коробки керування

(8) Система охолодження мікросхеми

(9) Функція видування з боку шпинделя

(10) Функція захисту шпинделя повітряної завіси

(11) Дуже великий резервуар для води

(12) Світлодіодне робоче світло + світлодіодне триколірне світло

(13) Трансформатор 20 кВА

(14) сигнальна лампа

(15) Звіт про точну перевірку

(16) Керівництво з технічного обслуговування системи

(17) Інструкція з експлуатації системної програми

(18) Система збору стружки задньої промивки

Щоденне обслуговування фрезерних з ЧПУ : обробних центрів

Після роботи протягом певного періоду часу деякі компоненти кожного вертикального обробного центру з ЧПК неминуче пошкоджуються або виходять з ладу. Щоб зменшити аномальний знос верстата, максимально продовжити термін служби компонентів і ефективно уникнути виникнення раптових відмов, особливо злоякісних аварій; Необхідно проводити щоденне технічне обслуговування вертикального обробного центру з ЧПУ, щоб підтримувати його обладнання в належному робочому стані, зменшити процес старіння обладнання, своєчасно виявити та усунути приховані несправності та забезпечити безпечну роботу. Необхідно забезпечити безпечну експлуатацію та технічне обслуговування вертикальних обробних центрів з ЧПК, що є одним із ключових факторів правильного використання обладнання з ЧПК.

1. Щоб збільшити термін служби вертикальних обробних центрів з ЧПК, зазвичай необхідно уникати прямого сонячного світла та іншого теплового випромінювання, а також уникати вологого середовища, надмірної кількості пилу або корозійних газів. Нам також потрібно тримати прецизійні вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПК подалі від обладнання з високою вібрацією, наприклад, штампувальних машин, ковальського обладнання тощо.

2. Гарантія хорошого живлення. Щоб уникнути великих коливань у електроживленні (більше ± 10%) і можливих миттєвих сигналів перешкод, обладнання з ЧПК зазвичай потребує спеціального джерела живлення (наприклад, відокремлення одного контуру від низьковольтної розподільної кімнати для використання верстатами з ЧПК). Також необхідно встановити стабілізатори напруги, які можуть зменшити вплив якості електропостачання та електричних перешкод.

3. Розробіть ефективні операційні процедури. З точки зору використання та управління вертикальним обробним центром з ЧПК, слід розробити низку практичних та ефективних операційних процедур. Наприклад, змащування, технічне обслуговування, розумне використання та стандартизована система передачі є основним змістом використання підприємства та управління обробним центром з ЧПК. Розробка та дотримання операційних процедур є одним із важливих заходів забезпечення безпечної експлуатації верстатів з ЧПК. Практика довела, що більшість несправностей можна зменшити та уникнути, дотримуючись правил експлуатації.

4. Вертикальні обробні центри з ЧПК не повинні бути запечатані протягом тривалого часу. Після придбання вертикального обробного центру з ЧПУ його слід використовувати своєчасно, особливо після року використання. Можуть бути виявлені слабкі ланки, схильні до несправностей, які можна усунути протягом гарантійного терміну виробника. Під час обробки намагайтеся звести до мінімуму відкриття та закриття шпинделя верстата з ЧПК, що може зменшити знос таких компонентів, як муфти та шестерні. Якщо тривалий час не виконується обробка, вертикально-фрезерний обробний центр з ЧПУ також слід регулярно вмикати. Добре вмикатися 1-2 рази на тиждень і бігати близько 1 години кожен раз. Це може використовувати тепло, вироблене самим верстатом, щоб зменшити вологість усередині машини, уникнути пошкодження електронних компонентів через вологість, а також своєчасно надсилати сигнал тривоги про недостатній заряд акумулятора, щоб запобігти втраті встановлених параметрів у системі.

5. Суворо дотримуйтесь операційних процедур і правил щоденного технічного обслуговування. Оператори вертикальних обробних центрів з ЧПК повинні суворо дотримуватися робочих процедур і правил щоденного технічного обслуговування. Технічний рівень і якість роботи операторів є важливими факторами, що впливають на частоту поломок обладнання. При несправності верстата оператор повинен звернути увагу на збереження місця події та правдиво пояснити ситуацію обслуговуючому персоналу, щоб проаналізувати та діагностувати причину несправності та своєчасно її усунути.

6. Щоб запобігти потраплянню пилу та бруду всередину пристрою з ЧПК, у повітрі обробної майстерні зазвичай є масляний туман, пил і навіть металевий порошок. Якщо вони впадуть на друковану плату або електронні компоненти в системі ЧПК, легко спричинити зниження опору ізоляції між компонентами та навіть пошкодження компонентів і друкованих плат.

7. Щоб запобігти перегріву системи, необхідно перевірити, чи правильно працюють вентилятори охолодження на корпусі ЧПК. Фільтр повітропроводу слід регулярно перевіряти кожні шість місяців або раз на квартал, щоб перевірити, чи немає засмічення. Якщо на сітці фільтра накопичується занадто багато пилу, її слід своєчасно очистити, інакше температура всередині корпусу ЧПК може бути занадто високою.